一种地板开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及地板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种地板开槽装置。


背景技术：

2.地板已经普遍适用家庭装修当中，人们对地板的品质要求也越来越严格。地板安装于地面时，相邻地板间采用卡合结构固定，即地板的侧面带有槽条和配合的凸条，方便地板使用时进行拼接。
3.目前，地板开槽时，采用的方法是在地板上标记开槽线，沿着开槽线手动推动地板在开槽机上进行开槽，通过刀具对地板一端的上下两面开槽形成凸条，对地板另一端的侧面开槽形成槽条，以此完成地板的开槽加工。但是现有的开槽机都需要人工推动单块地板并送入刀具处进行开槽，由于人工的不稳定性，在开槽过程中常常存在开槽时地板偏移过大影响开槽质量的情况，开槽效果差，地板质量不高，有待改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种地板开槽装置，其解决了现有技术中存在的人工送料导致地板偏移并影响加工质量的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种地板开槽装置，其包括工作台，所述工作台上设置有两个对称布置的皮带牵引机构、两组开槽刀具、以及两个布置于这对皮带牵引机构进料端的限位杆，这两个限位杆之间预留有与所述工作台上的基材等长的限位间隙，所述皮带牵引机构与所述工作台之间预留有与所述工作台上的基材等厚的牵引间隙，所述开槽刀具分别布置于所述皮带牵引机构的外侧、并且刀刃朝向所述工作台上的基材端部布置。
6.通过采用上述技术方案，在开槽加工时，基材并列放置于工作台上，且基材的两端受到限位杆的限位，以使这些基材能按照预定路径进入这两个皮带牵引机构上，然后皮带牵引机构利用摩擦力带动这些基材在工作台的台面上移动并经过两组开槽刀具，同时两组开槽刀具在基材经过时对基材的端面进行开槽，使得基材两端分别形成槽条和配合的凸条；在此过程中，通过限位杆限制基材偏移，并通过皮带牵引机构实现基材的连续送料，从而避免了现有人工送料带来的开槽效果不佳的问题，提高了开槽装置的加工质量。
7.本实用新型进一步设置为：所述皮带牵引机构包括设置于所述工作台上的立架、设置于所述立架上的牵引电机、转动连接于所述牵引电机上的主动轮、转动连接于所述立架上的从动轮、以及套设于所述主动轮和从动轮上的牵引皮带。
8.通过采用上述技术方案，牵引电机通过带传动的方式带动牵引皮带运动，当牵引皮带靠近工作台的区段与基材接触时，能带动基材同步运动，从而实现基材的连续送料。
9.本实用新型进一步设置为：所述立架上设置有安装杆、多个呈一字型设置于所述安装杆底面的弹簧脚轮，所述弹簧脚轮的轮面抵触于所述牵引皮带靠近工作台的区段上，以迫使所述牵引皮带紧密抵触于所述工作台上的基材表面。
10.通过采用上述技术方案，弹簧脚轮是一种具有竖向弹簧的减震脚轮，在基材输送
时，牵引皮带的两侧表面分别与基材和弹簧脚轮相接触，通过利用弹簧脚轮的预紧作用，牵引皮带能与基材之间保持合适的预压力，进而带动基材稳定移动。
11.本实用新型进一步设置为：所述工作台上转动连接有双向丝杆，所述限位杆滑动设置于所述工作台的台面，且所述限位杆上设置有传动螺母，这两个限位杆的传动螺母分别与所述双向丝杆的两端螺纹槽螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，双向丝杆上具有两段螺旋方向不同的螺纹槽，其能带动限位杆相互靠近或远离，以使得限位杆与不同长度的基材均能实现抵触限位作用，并保持合适的抵接力，具有较好的通用性。
13.本实用新型进一步设置为：所述双向丝杆的端部设置有握持部。
14.通过采用上述技术方案，便于使用者抓取施力。
15.本实用新型进一步设置为：所述限位杆的进料端设置有导向面，所述导向面用于引导所述工作台上的基材进入限位间隙。
16.通过采用上述技术方案，便于将基材装入限位杆之间。
17.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过限位杆限制基材偏移，并通过皮带牵引机构实现基材的连续送料，从而避免了现有人工送料带来的开槽效果不佳的问题，提高了开槽装置的加工质量。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的地板开槽装置的结构示意图。
19.上述附图中：1、工作台；2、皮带牵引机构；21、立架；22、牵引电机；23、安装杆；24、弹簧脚轮；25、主动轮；26、从动轮；27、牵引皮带；3、开槽刀具；4、限位杆；41、导向面；5、丝杆机构；51、双向丝杆；52、握持部；53、传动螺母。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1所示，为本实用新型公开的一种地板开槽装置，包括工作台1，工作台1上设置有两个对称布置的皮带牵引机构2、两组开槽刀具3、以及两个布置于这对皮带牵引机构2进料端的限位杆4。这两个限位杆4之间预留有与工作台1上的基材等长的限位间隙，限位杆4的进料端设置有用于引导工作台1上的基材进入限位间隙的导向面41；皮带牵引机构2与工作台1之间预留有与工作台1上的基材等厚的牵引间隙。同时，开槽刀具3分别布置于皮带牵引机构2的外侧、并且刀刃朝向工作台1上的基材端部布置；其中，基材一侧为两个上下相对布置的开槽刀具3，以在基材一端形成凸条，基槽另一侧为水平布置的开槽刀具3，以在基材另一端形成槽条。
22.具体的，皮带牵引机构2包括设置于工作台1上的立架21、设置于立架21上的牵引电机22和安装杆23、多个呈一字型设置于安装杆23底面的弹簧脚轮24、转动连接于牵引电机22上的主动轮25、转动连接于立架21上的从动轮26、以及套设于主动轮25和从动轮26上的牵引皮带27。其中，弹簧脚轮24的轮面抵触于牵引皮带27靠近工作台1的区段上，以迫使牵引皮带27紧密抵触于工作台1上的基材表面。弹簧脚轮24是一种具有竖向弹簧的减震脚轮，在基材输送时，牵引电机22通过带传动的方式带动牵引皮带27运动，牵引皮带27靠近工
作台1的区段的两侧表面分别与基材和弹簧脚轮24相接触，通过利用弹簧脚轮24的预紧作用，牵引皮带27能与基材之间保持合适的预压力，从而实现基材稳定连续的送料。
23.为适应对不同长度的基材的限位，限位杆4滑动设置于工作台1的台面，且工作台1和这两个限位杆4之间设置有用于驱使两个限位杆4相互靠近或远离的丝杆机构5。丝杆机构5包括转动连接于工作台1上的双向丝杆51、设置于双向丝杆51端部的握持部52、设置于限位杆4上的传动螺母53，这两个限位杆4的传动螺母53分别与双向丝杆51的两端螺纹槽螺纹连接。双向丝杆51上具有的两段螺旋方向不同的螺纹槽，能带动限位杆4相互靠近或远离，以使得限位杆4与不同长度的基材均能实现抵触限位作用，并保持合适的抵接力，具有较好的通用性。
24.本实施例的详细工作过程为：在开槽加工时，基材并列放置于工作台1上，且基材的两端受到限位杆4的限位，以使这些基材能按照预定路径进入这两个皮带牵引机构2上，然后皮带牵引机构2利用摩擦力带动这些基材在工作台1的台面上移动并经过两组开槽刀具3，同时两组开槽刀具3在基材经过时对基材的端面进行开槽，使得基材两端分别形成槽条和配合的凸条，从而避免了现有人工送料带来的开槽效果不佳的问题，提高了开槽装置的加工质量。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。