一种锯机的锯切余料出料系统的制作方法

1.本实用新型涉及木质板材锯切装备技术领域，具体为一种用于与木工锯机配套使用的锯切余料出料系统。


背景技术：

2.木工锯机通过将余料切除而使工件形成所需的规格或形状。传统的，有两种余料处理方式，其一，通过粉碎刀锯切余料，将余料变成木屑后通过除尘系统实现回收；其二，通过人工收集余料。第一种方式仅能处理一定规格的余料，因而对毛坯的加工要求高；工件内常见有枪钉在锯路中，易造成锯刀的损坏；并且锯切粉尘难以回收，易造成污染。第二种方式工作效率低、人工成本高。
3.现有技术为解决上述问题，中国实用新型专利201520558864.5“门扇锯切机”提供了设置于两个活动工作台两侧的废料履带以接收和输出废料的技术方案。然而该方案仍存在以下问题：废料履带位于活动工作台的两侧，则增加了锯机的宽度尺寸、厂房占用空间，且该方案没有提供横向锯切废料的输出与回收方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术问题，从而提供一种锯机的锯切余料出料系统，其通过与切割系统相配合的余料出料系统的设置，解决了余料出料系统增加锯机尺寸和占用空间的问题，且当切割系统作为四边锯的横向切割单元时，该种锯切余料出料系统可用于四边锯的横向锯切废料的输出与回收。
5.为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种锯机的锯切余料出料系统，与切割系统相配合，包括：
6.机架，所述切割系统通过所述机架安装；
7.余料传输单元，其通过所述机架安装，包括余料传输工作面，所述余料传输工作面随所述切割系统的切割单元水平往复移动，且当所述切割单元进给切割时，所述余料传输工作面位于所述切割单元的进给后方；
8.余料收集单元，其位于所述余料传输单元一端的一侧，该侧为所述切割单元切割工作起始工位所在侧。
9.借由上述结构，余料传输单元与切割系统同安装于机架之上，使得本技术方案的一种锯机的锯切余料出料系统具有相对简洁、紧凑的结构，从而解决了余料出料系统增加锯机尺寸和占用空间的问题；与此同时，当切割系统作为四边锯的横向切割单元时，即切割系统设置于四边锯设备的尾端，该种锯切余料出料系统可适用于四边锯的横向锯切废料的输出与回收。
10.更进一步的，余料传输工作面位于切割单元的进给后方，余料收集单元位于余料传输单元的末端(即切割单元切割工作起始工位所在侧)，且余料传输工作面随切割单元水平往复移动，从而当切割单元完成进给并完成切割后，余料落至位于切割单元后方的余料
传输工作面上，且随着切割单元的复位推送至余料收集单元。本技术方案的一种锯机的锯切余料出料系统无需另设余料的推料结构或拨料结构，因此设备结构相对简洁、紧凑。与此同时，锯切单元复位即完成了余料的推出，其无需等待余料的推送、拨落，而使本技术技术方案的一种锯机的锯切余料出料系统具有相对高效的生产节拍，提高了设备的生产效率。
11.作为优选，所述余料传输工作面受所述切割系统的驱动。
12.在本技术方案中，余料传输单元与切割系统共驱动，余料传输单元无独立驱动，使本技术技术方案的一种锯机的锯切余料出料系统具有相对简洁、紧凑的结构，且设备的工作能耗相对较低。
13.作为优选，所述余料传输工作面为往复皮带的部分段落。
14.作为优选，所述切割系统包括驱动所述切割单元的行走单元、将所述切割单元安装于所述行走单元之上的平移锯座，所述余料传输单元包括沿所述切割单元行走方向布局的余料传输皮带、固定于所述横锯机架上的余料传输皮带张紧辊，所述余料传输皮带的部分段固定于所述平移锯座之上，所述余料传输皮带张紧辊的下辊位于所述切割单元的下方。
15.作为优选，所述余料传输皮带的两个端部分别固定于所述平移锯座的两侧。
16.作为优选，所述平移锯座上位于所述切割单元的两侧垂直设置有一对支撑架，所述余料传输皮带的两个端部通过一对所述支撑架固定安装。
17.作为优选，所述平移锯座上靠近所述余料传输工作面一侧设置有拨料板。
18.作为优选，所述余料传输皮带通过皮带改向辊使所述余料传输工作面的末端延伸至所述余料收集单元的上方。
19.作为优选，所述切割系统包括驱动所述切割单元的行走单元、将所述切割单元安装于所述行走单元之上的平移锯座，所述余料传输单元包括沿所述切割单元行走方向布局的余料传输带、固定于所述横锯机架上的一对收卷辊筒，所述余料传输带的部分段固定于所述平移锯座之上。
20.综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决了余料出料系统增加锯机尺寸和占用空间的问题，且设备的工作效率相对较高、能耗相对较低。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例的锯机的锯切余料出料系统的一种结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的余料出料系统的一种俯视示意图；
24.图3为本实用新型实施例的锯切单元的一种结构示意图。
25.图中：110
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切割单元，111
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锯片，112
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垂直导轨，113
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电机，120
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行走单元，121
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水平导轨，122
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行走组件，123
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平移电机，130
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平移锯座，131
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支撑架，210
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横锯机架，220
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余料传输单元，230
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余料收集单元，221
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余料传输工作面，222
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余料传输皮带，223
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余料传输皮带张紧辊，224
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皮带改向辊。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.实施例：参考图1至3所示的一种与切割系统相配合的锯机的锯切余料出料系统。
28.切割系统通过机架210安装，包括切割单元110、行走单元120、平移锯座130。具体来说，切割单元110可以为现有技术中任意一种锯片式切割单元，例如包括锯片111、驱动锯片111升降的升降气缸(图中未示出)、引导锯片111升降的垂直导轨112、电机113；锯片111上升时切割，完成切割工作后下降复位。行走单元120可以为现有技术中任意一种能够驱动切割单元110水平移动的结构，例如包括水平导轨121、行走组件122(齿轮齿条结构)、平移电机123。切割单元110固定安装于平移锯座130上，平移锯座130通过水平轨道121能够滑动的安装在行走单元120上。平移锯座130上位于切割单元110的两侧垂直设置(通过焊接或螺接)有一对支撑架131。
29.余料出料系统通过横锯机架210安装，包括余料传输单元220、余料收集单元230。具体来说，余料传输单元220包括沿切割单元110行走方向布局的余料传输皮带222、固定于横锯机架210上的余料传输皮带张紧辊223，余料传输皮带张紧辊223的下辊位于切割单元110的下方。余料传输皮带222张紧于余料传输皮带张紧辊223上后，其部分段固定于平移锯座130之上。在本实施例中，余料传输皮带222的两个端部通过螺接固定于一对支撑架131上。由于，余料传输皮带222的两个端部分别固定于平移锯座130的两侧，因此，余料传输皮带222随切割系统100往复移动而成为往复皮带。优选的，平移锯座130上靠近余料传输工作面221一侧设置有拨料板(图中未示出)。
30.余料收集单元230位于余料传输单元220端处的一侧，该侧为切割单元110切割工作起始工位所在侧(第一侧)。本实施例中，余料收集单元230为余料回收箱。
31.当切割单元110工作时，行走单元120驱动其自第一侧向第二侧平移，此时，余料传输皮带222位于切割单元110后方的段落长度延长而形成了余料传输工作面221，余料传输工作面221随切割系统100的切割单元110水平往复移动；当切割单元110完成行程(即完成切割)后，切割余料落至余料传输工作面221上；当切割单元110回程时，平移锯座130推动切割余料向第一侧直至落入余料收集单元230中。
32.作为一种优选的实施方式，余料传输皮带222通过皮带改向辊224使余料传输工作面221的末端延伸至余料收集单元230的上方。
33.在其他一些可行的实施方式中，切割系统100包括驱动切割单元110的行走单元120、将切割单元110安装于行走单元120之上的平移锯座130，余料传输单元220包括沿切割单元110行走方向布局的余料传输带、固定于横锯机架210上的一对收卷辊筒。此方案中，余料传输带包括两个独立段，第一余料传输带的一端通过第一侧的收卷辊筒收卷固定、另一端螺接固定于靠近第一侧的支撑架131上，第二余料传输带的一端通过第二侧的收卷辊筒收卷固定、另一端螺接固定于靠近第二侧的支撑架131上。从而，当切割单元110向第二侧平移时，第二余料传输带被收卷，第一余料传输带被拉伸，形成余料传输工作面221。
34.以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。