一种智能木工柔性生产线的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种智能木工柔性生产线。


背景技术：

2.现有实木加工生产，以人工手动操作传统木工设备为主，虽然数控单机设备已经得到广泛应用，在生产中仍是单机人工操作，手动上下料。现有单设备独立作业的模式，导致加工生产过程中人工用量较大，除了设备操作，上下料，在生产各工序间物料流转，也需要投入很大人工。
3.现有的木工柔性生产线存在以下缺点：1、木工柔性生产线不能快速清扫加工产生的碎屑，不能冷却钻头；2、不具有监控的效果；3、不能对空气中的粉尘浓度进行检测。为此，我们提出一种智能木工柔性生产线。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种智能木工柔性生产线，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种智能木工柔性生产线，包括车床、床体和传送带体，所述床体的一端通过支撑腿及螺栓安装有传送带体，所述传送带体的底部一端通过定位板设置有伺服电机，且伺服电机的一端通过螺栓安装有伺服电机控制器，所述床体的一侧通过螺栓设置有滑轨，且滑轨内滑动连接电动滑块，所述电动滑块的一侧通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓安装有车床，所述滑轨的下端通过定位螺钉安装有粉尘浓度传感器。
7.进一步地，所述支撑架的内侧通过固定座设置有摄像机，所述车床的一端通过限位板及螺钉设置有空压机，所述空压机的一侧输出口连接压力罐，且压力罐的输出端通过金属管道连接喷气头。
8.进一步地，所述伺服电机控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线相连。
9.进一步地，所述床体的另一端设置有液压升降台，且液压升降台位于车床的出料口处。
10.进一步地，所述伺服电机的输出轴通过螺栓连接传送带体的主动轮。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型一种智能木工柔性生产线，利用传送带体便于对板材进行输送进料，板材进入到床体的顶部，精准定位后，利用车床对板材进行钻孔和开槽，自动化程度高，稳定效果高，产品质量高，有效的提高了生产效率。
13.2.本实用新型一种智能木工柔性生产线，利用伺服电机控制器自动控制伺服电机的工作速率，从而控制传送带体的输送速度，满足不同的使用需求，利用粉尘浓度传感器便于检测周边空气内的风尘浓度，当粉尘浓度较大时便于及时采取措施，利用空压机工作，使喷气头持续不断的吹出清扫钻孔废屑的气体，便于钻孔和开槽工作的正常进行，并且具有
冷却钻头的作用，避免钻头温度过高，影响板材的正常加工，有效的提高了设备的使用寿命。
14.3.本实用新型一种智能木工柔性生产线，利用液压升降台便于调整高度，将加工好的板材进行堆叠，节省空间，效果显著。利用摄像机便于对加工过程进行摄录，便于远程传输到与之连接的计算机上，实现远程监控，该新型木工柔性生产线，智能化程度高，自动进料、加工和出料，一体化设计，效果显著，实用性强，适合广泛推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种智能木工柔性生产线的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种智能木工柔性生产线的摄像机结构示意图。
17.图中：1、液压升降台；2、车床；3、空压机；4、支撑架；5、压力罐；6、电动滑块；7、喷气头；8、滑轨；9、床体；10、传送带体；11、支撑腿；12、伺服电机；13、伺服电机控制器；14、摄像机；15、粉尘浓度传感器。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
2所示，一种智能木工柔性生产线，包括车床2、床体9和传送带体10，所述床体9的一端通过支撑腿11及螺栓安装有传送带体10，所述传送带体10的底部一端通过定位板设置有伺服电机12，且伺服电机12的一端通过螺栓安装有伺服电机控制器13，所述床体9的一侧通过螺栓设置有滑轨8，且滑轨8内滑动连接电动滑块6，所述电动滑块6的一侧通过螺栓安装有支撑架4，所述支撑架4的顶部通过螺栓安装有车床2，所述滑轨8的下端通过定位螺钉安装有粉尘浓度传感器15。
20.其中，所述支撑架4的内侧通过固定座设置有摄像机14，所述车床2的一端通过限位板及螺钉设置有空压机3，所述空压机3的一侧输出口连接压力罐5，且压力罐5的输出端通过金属管道连接喷气头7。
21.本实施例中如图2所示，利用摄像机14便于对加工过程进行摄录，便于远程传输到与之连接的计算机上，实现远程监测。
22.其中，所述伺服电机控制器13的输出端与伺服电机12的输入端通过导线相连。
23.本实施例中如图1所示，利用伺服电机控制器13自动控制伺服电机12的工作速率，从而控制传送带体10的输送速度，满足不同的使用需求。
24.其中，所述床体9的另一端设置有液压升降台1，且液压升降台1位于车床2的出料口处。
25.本实施例中如图1所示，利用液压升降台1便于调整高度，将加工好的板材进行堆叠，节省空间，效果显著。
26.其中，所述伺服电机12的输出轴通过螺栓连接传送带体10的主动轮。
27.本实施例中如图1所示，利用伺服电机12带动传送带体10转动，便于对板材进行输送。
28.需要说明的是，本实用新型为一种智能木工柔性生产线，工作时，利用传送带体10
便于对板材进行输送进料，板材进入到床体9的顶部，精准定位后，利用车床2对板材进行钻孔和开槽，自动化程度高，稳定效果高，产品质量高，有效的提高了生产效率，利用伺服电机控制器13自动控制伺服电机12的工作速率，从而控制传送带体10的输送速度，满足不同的使用需求，利用粉尘浓度传感器15便于检测周边空气内的风尘浓度，当粉尘浓度较大时便于及时采取措施，利用空压机3工作，使喷气头7持续不断的吹出清扫钻孔废屑的气体，便于钻孔和开槽工作的正常进行，并且具有冷却钻头的作用，避免钻头温度过高，影响板材的正常加工，有效的提高了设备的使用寿命，利用液压升降台1便于调整高度，将加工好的板材进行堆叠，节省空间，效果显著。利用摄像机14便于对加工过程进行摄录，便于远程传输到与之连接的计算机上，实现远程监控，该新型木工柔性生产线，智能化程度高，自动进料、加工和出料，一体化设计，效果显著，实用性强，适合广泛推广使用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种智能木工柔性生产线，包括车床（2）、床体（9）和传送带体（10），其特征在于：所述床体（9）的一端通过支撑腿（11）及螺栓安装有传送带体（10），所述传送带体（10）的底部一端通过定位板设置有伺服电机（12），且伺服电机（12）的一端通过螺栓安装有伺服电机控制器（13），所述床体（9）的一侧通过螺栓设置有滑轨（8），且滑轨（8）内滑动连接电动滑块（6），所述电动滑块（6）的一侧通过螺栓安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶部通过螺栓安装有车床（2），所述滑轨（8）的下端通过定位螺钉安装有粉尘浓度传感器（15）。2.根据权利要求1所述的一种智能木工柔性生产线，其特征在于：所述支撑架（4）的内侧通过固定座设置有摄像机（14），所述车床（2）的一端通过限位板及螺钉设置有空压机（3），所述空压机（3）的一侧输出口连接压力罐（5），且压力罐（5）的输出端通过金属管道连接喷气头（7）。3.根据权利要求1所述的一种智能木工柔性生产线，其特征在于：所述伺服电机控制器（13）的输出端与伺服电机（12）的输入端通过导线相连。4.根据权利要求1所述的一种智能木工柔性生产线，其特征在于：所述床体（9）的另一端设置有液压升降台（1），且液压升降台（1）位于车床（2）的出料口处。5.根据权利要求1所述的一种智能木工柔性生产线，其特征在于：所述伺服电机（12）的输出轴通过螺栓连接传送带体（10）的主动轮。

技术总结
本实用新型公开了一种智能木工柔性生产线，包括车床、床体和传送带体，所述床体的一端通过支撑腿及螺栓安装有传送带体，所述传送带体的底部一端通过定位板设置有伺服电机，且伺服电机的一端通过螺栓安装有伺服电机控制器，所述床体的一侧通过螺栓设置有滑轨，且滑轨内滑动连接电动滑块，所述电动滑块的一侧通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓安装有车床，所述滑轨的下端通过定位螺钉安装有粉尘浓度传感器。该新型木工柔性生产线能快速清扫加工产生的碎屑，能冷却钻头，具有监控的效果，能对空气中的粉尘浓度进行检测，适合广泛推广使用。泛推广使用。泛推广使用。


技术研发人员：辛炳荣 辛炳超 刘清华
受保护的技术使用者：江苏日溢福智造家居有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/30