一种凉亭生产用板材裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及凉亭生产设备技术领域，具体为一种凉亭生产用板材裁切装置。


背景技术：

2.凉亭，传统木结构单体建筑之一，建筑在路旁供行人休息的小亭，因为造型轻巧，选材不拘，布设灵活而被广泛应用在园林建筑之中，常建在花园或公园中的开敞的纳凉亭榭或北铭亭子，凉亭是人们凭借一定材料建造出来的，而材料的特性，也必然会对建筑的造型风格产生影响，所以，凉亭的造型艺术，也在一定程度上取决于所选用的材料，由于各种材料性能的差异，因此，不同材料建造的凉亭，就各自带有非常显著的不同特色，而同时，也必然受到所用材料特性的限制，常由柱子支承屋顶建造，凉亭在生产过程中需要使用到板材裁切装置。
3.由于现有凉亭生产用的板材多为圆柱体，用于制作扶手围栏和梁柱等，在对圆柱体的板材进行裁切时，现有的裁切机构不方便对板材进行固定，板材容易翻动，给切割带来不便，同时不方便对板材进行上料和下料，因此我们需要提出一种凉亭生产用板材裁切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种凉亭生产用板材裁切装置，具备便于固定和便于上下料的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凉亭生产用板材裁切装置，包括底座，所述底座顶部一侧的前后两端均固定安装有支柱，所述支柱表面的顶部套接有卡套，所述卡套的一侧固定安装有支杆，所述支杆的底部固定安装有导向机构，所述底座的内部开设有空槽，所述空槽内腔底部的一侧固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部滑动贯穿底座并延伸至底座的外部固定安装有滑板，所述滑板的底部与底座的顶部滑动连接，所述滑板的顶部且位于远离支柱的一侧铰接有卡板，所述底座的顶部且位于远离支柱的一侧固定安装有斜板。
6.优选的，所述支杆靠近斜板的一侧栓接有竖板，所述斜板为倾斜设置。
7.优选的，所述滑板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部与卡板的底部焊接。
8.优选的，所述支柱靠近卡板的一端固定安装有固定杆，所述固定杆远离支柱的一端固定安装有挡板。
9.优选的，所述卡套带动外侧和远离支杆的一侧均螺纹连接有螺栓，所述支柱的表面等距开设有螺栓相适配的螺孔，所述螺栓的一端贯穿卡套并与螺孔的内腔栓接。
10.优选的，所述导向机构包括杆体，所述杆体底部的一侧铰接有导向板，所述杆体的顶部与支杆的底部栓接。
11.优选的，所述卡套的内侧栓接有横梁，所述底座的表面且位于空槽的正面铰接密封板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置气缸、滑板、卡板、弹簧和挡板，用于对排列后木材进行移动，并在移动后对木材进行限定，从而达到对木材进行固定的目的，方便对木材进行裁切；
14.2、本实用新型通过设置斜板、竖板和滑动机构，用于对木料进行叠加排列和限定，防止木材随意滚动，方便对木材进行移动，从而达到了方便上下料的目的，节省了裁切的用时，提高了裁切的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型支杆的局部立体结构示意图；
17.图3为本实用新型支杆的局部俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型底座的局部主视剖面图。
19.图中：1、底座；2、支柱；3、卡套；4、支杆；5、导向机构；6、空槽；7、气缸；8、连接杆；9、滑板；10、卡板；11、斜板；12、竖板；13、弹簧；14、固定杆；15、挡板；16、螺栓；17、螺孔；18、杆体；19、导向板；20、横梁；21、密封板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种凉亭生产用板材裁切装置，包括底座1，底座1顶部一侧的前后两端均固定安装有支柱2，支柱2靠近卡板10的一端固定安装有固定杆14，固定杆14远离支柱2的一端固定安装有挡板15，通过设置固定杆14和挡板15，用于配合卡板10对木材进行限定，用于对木材的斜上方进行限定；
22.支柱2表面的顶部套接有卡套3，卡套3的一侧固定安装有支杆4，卡套3带动外侧和远离支杆4的一侧均螺纹连接有螺栓16，支柱2的表面等距开设有螺栓16相适配的螺孔17，螺栓16的一端贯穿卡套3并与螺孔17的内腔栓接，通过设置螺栓16和螺孔17，用于方便对卡套3的高度进行调节，通过调节卡套3的高度对支杆4和导向机构5的高度进行调节，从而能够适应多种规格的木材；
23.卡套3的内侧栓接有横梁20，底座1的表面且位于空槽6的正面铰接密封板21，通过设置横梁20，用于对支柱2和支杆4进行加固，提高稳定性，通过设置密封板21用于对空槽6进行开启，方便维修和检查；
24.支杆4的底部固定安装有导向机构5，导向机构5包括杆体18，杆体18底部的一侧铰接有导向板19，杆体18的顶部与支杆4的底部栓接；
25.底座1的内部开设有空槽6，空槽6内腔底部的一侧固定安装有气缸7，气缸7的伸缩端固定安装有连接杆8，连接杆8的顶部滑动贯穿底座1并延伸至底座1的外部固定安装有滑板9，滑板9的底部与底座1的顶部滑动连接；
26.滑板9的顶部且位于远离支柱2的一侧铰接有卡板10，滑板9的顶部固定安装有弹
簧13，弹簧13的顶部与卡板10的底部焊接，通过设置弹簧13，卡板10受到木材的挤压后合并，卡板10穿过木材后通过弹簧13的回弹力带动卡板10复位，卡板10与滑板9之间的倾斜角度为八十到六十度，用于方便对木材进行钩动；
27.底座1的顶部且位于远离支柱2的一侧固定安装有斜板11，支杆4靠近斜板11的一侧栓接有竖板12，斜板11为倾斜设置，通过设置竖板12，用于对叠加起来的木材进行限定，斜板11为倾斜设置，方便了叠加的木材自动进行滚动，模拟自动上料；
28.通过将圆柱状的木材放入到斜板11和竖板12之间，木材在底座1的顶部滚动，通过启动气缸7，气缸7的伸缩端带动连接杆8移动，底座1的顶部开设有与连接杆8相适配的滑槽，连接杆8在滑槽内移动，连接杆8带动滑板9移动，滑板9带动卡板10移动，随着滑板9的深入，木材对卡板10进行按压，卡板10移动至木材的另一侧，然后启动气缸7，气缸7的伸缩端带动滑板9复位，卡板10带动木材移动，木材的另一侧与挡板15的一侧贴合，通过气缸7的拉动将木材进行限定，从而达到固定效果好目的；
29.通过设置导向机构5，导向板19只能逆时针转动，这样底座1上的木材只能向前进，在向后退时，会被导向板19挡住，防止卡板10钩不住木材；
30.这样在对木材进行裁切时，工人只需要将裁切完成的木材从侧面抽出即可，在上料时，也可批量上料，这样方便了上下料，节省了裁切的用时，提高了裁切的效率。
31.综上，解决了现有的裁切机构不方便对板材进行固定，板材容易翻动，给切割带来不便，导致切割出现偏差，同时不方便对板材进行上料和下料，增加了劳动强度，减低了裁切效率的问题。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。