一种缝纫刨花夹芯复合板

1.本实用新型涉及刨花板技术领域，具体涉及一种缝纫刨花夹芯复合板。


背景技术：

2.木材是世界公认的四大原材料(木材、钢铁、水泥、塑料)之一，与其他矿产资源材料相比，木材是上述四大原材料中唯一可再生的生物质资源。但我国具有丰富的生物质资源，但利用率低，大量的生物质能源被浪费。刨花板的生产是提高生物质尤其是林业资源的利用率有效的方法之一。
3.随着人们的生活水平不断提高，对于刨花板的要求也随之提高，但现有刨花板存在强度低，抗蠕变性能差等特点，缩短了刨花板的使用寿命，增加了使用者更换刨花板的频率，给使用者的经济造成严重的损害。现有高强度的定向刨花板由于刨花大，刨花板表面粗糙，装饰困难，很难应用到家具领域中，故而限制了刨花板应用领域和制造领域的发展。
4.麻类纤维是一种天然的植物纤维，因为其纤维长可以加工成麻线纺织成麻布，有很好的力学性能。麻类纤维主要应用在纺织业中，对于其高附加值利用还有待探索。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于改进现有刨花板存在强度低，抗蠕变性能差等特点，在现有刨花板生产技术基础上进一步进行结构改性。从而提供一种缝纫刨花夹芯复合板。
6.本实用新型涉及一种缝纫刨花夹芯复合板，包括板体：所述板体包括芯体，上下表层，其特征在于芯体还包括纤维柱；所述纤维布是麻纤维布。所述刨花是普通木质刨花，刨花尺寸：刨花长3mm～25mm，宽3mm～6mm，厚0.1mm～0.6mm或更细。所述的缝纫线是麻线，缝纫线粗细为0.8mm～2mm，使用的缝纫线是浸胶的。
7.进一步的将刨花与胶粘剂搅拌，并与上下纤维布分别铺装在模具中，经预压、热压后制成预成型体，所述预成型体为一个长方形，长为190mm～340mm，宽为50mm～320mm，厚度为7mm～20mm；所述刨花夹芯复合材料密度为0.6～0.9g/cm38.进一步的将预成型体放入数控钻孔机床中，用夹具夹紧预成型体并实现不同间距不同行距的钻孔，钻孔角度为90
°
，孔径大小为1.5mm～3.5mm,钻孔的间距为5mm～30mm，钻孔的行距可以为10mm～40mm。
9.进一步的将打过孔的预成型体用缝纫线进行缝纫，缝纫方式为改进锁式缝纫方式，缝纫时首先需要在上面穿入浸渍过胶黏剂的缝线，然后在下面穿入浸渍过胶黏剂的底线，并将缝合好的刨花夹芯复合材料上下两面涂胶。
10.进一步的通过热压的方法对缝合好的刨花夹芯复合材料进行热压成形，固化后得到缝纫刨花夹芯复合板
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，改进巧妙，对传统刨花板进行改进，采用竖直型点阵结构，与现有刨花板相比，提高了普通刨花板的力学性能和抗蠕变性能。开拓了麻类纤维的应用领域，提高了生物质材料的利用率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型平面图。
14.图示：1刨花芯板、2麻纤维表面、3缝纫线、4纤维柱、5缝纫刨花夹芯复合板
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1所示，本实用新型涉及一种缝纫刨花夹芯复合板，包括板体5：所述板体包括芯体，上下表层2，其特征在于芯体还包括纤维柱4；所述表层2纤维布选用黄麻纤维布(25s*25s)，纤维密度为1.5g/cm3；所述胶粘剂属于脲醛树脂胶粘剂，固化温度为100℃～150℃，固化剂为20％浓度的氯化铵水溶液；所述缝纫线3为黄麻纤维线，尺寸为1mm；所述刨花1为普通刨花，刨花尺寸为：长18mm～25mm，宽3mm～6mm，厚0.2mm～0.6mm。
17.进一步的测刨花的含水率，裁剪黄麻纤维布，尺寸为长320mm,宽340mm。称黄麻纤维布的重量，再分别称量刨花，固体胶粉，固化剂的重量，使得最终热压后制成的预成型体密度为0.67g/cm3，厚度t＝13mm，胶粘剂固体粉末的质量为刨花质量的10％，20％浓度氯化铵水溶液的质量为胶粘剂固体粉末质量的0.7％。
18.进一步的把称量好的固体胶粉，固化剂与水进行搅拌得脲醛树脂胶粘剂溶液，并通过喷胶的方法使胶液与刨花在搅拌机的作用下均匀的混合在一起形成混合料。
19.进一步的把黄麻纤下层维布、混合料、黄麻纤维上层布分别均匀的铺装在模具中，放入预压机预压，压力1.5mpa，时间30s，脱模后放入热压机中，用厚度规定量厚度，热压压力10mpa，时间6min。
20.进一步的将制得预成型体后进行切割，如图2所示，切成试件尺寸长a＝310mm，宽b＝50mm。后放入数控钻孔机床上钻孔，钻孔行距为s1＝10mm，间距为s2＝10mm，孔洞直径为2mm，角度为90
°
。
21.进一步的将打好孔的试件用粗细为1mm的黄麻纤维缝纫线，通过改进的锁式缝纫方法进行缝纫，线缝纫前需浸胶，胶为脲醛树脂胶粘剂。缝纫后上下两面再次涂胶，单面涂胶量为单面所用固体胶粉质量为单面纤维布质量的20％，刷涂后把试件放入热压机中热压，放入厚度规保证热压前后试件厚度不变，热压温度为120℃，时间3min。待试件固化成型后即可获得黄麻纤维缝纫刨花夹芯复合材料。


技术特征：
1.一种缝纫刨花夹芯复合板，包括板体：所述板体包括芯体，上下表层，其特征在于芯体还包括纤维柱；所述表层通过胶粘剂分别粘胶在芯板的正面和背面；所述纤维柱通过改进链式缝纫方法将缝纫线缝纫到芯体和表层纤维布上并浸胶固化而成；所述芯体加上下纤维布为一个长方形，长为190mm～340mm，宽为50mm～320mm，厚度为7mm～20mm。2.根据权利要求1所述一种缝纫刨花夹芯复合板，其特征在于：所述表层是麻纤维布浸胶固化而成。3.根据权利要求1所述一种缝纫刨花夹芯复合板，其特征在于：所述的芯体中刨花尺寸，长3mm～25mm，宽3mm-6mm，厚0.1mm～0.6mm或更细。4.根据权利要求1所述一种缝纫刨花夹芯复合板，其特征在于：所述的缝纫线是麻线，使用的缝纫线是浸胶的。5.根据权利要求1所述一种缝纫刨花夹芯复合板，其特征在于：所述刨花夹芯复合材料密度为0.6～0.9g/cm3。6.根据权利要求1所述一种缝纫刨花夹芯复合板，其特征在于：所述的纤维柱的间距为5mm～30mm，纤维柱的行距可以为10mm～40mm。7.根据权利要求1所述一种缝纫刨花夹芯复合板，其特征在于：所述纤维柱直径3.5mm-1.5mm。8.根据权利要求1、2或4所述一种缝纫刨花夹芯复合板，其特征在于：所述缝纫线粗细为0.8mm～2mm。

技术总结
本实用新型涉及一种缝纫刨花夹芯复合板，所述板体包括：芯体，上下表层，其特征在于芯体还包括纤维柱；所述表层为麻纤维布浸胶热压固化而成；所述表层通过胶粘剂分别粘胶在芯板的正面和背面；所述纤维柱为通过改进链式缝纫方法将缝纫线缝纫到芯体和表层纤维布上，并浸胶热压固化而成；所述芯体加上下纤维布为一个长方形。本实用新型所表达的有益效果是：与现有的普通刨花板相比，其力学强度大，抗蠕变性能高，使用寿命长，承载力高，能够制成大板，成本低廉容易实现。与现有定向刨花板相比，其装饰性能更优异，可以用于制作家具，并且所用刨花为普通刨花，能够大大增加木材利用率。能够大大增加木材利用率。能够大大增加木材利用率。


技术研发人员：张宇慧 胡英成 王立峰
受保护的技术使用者：东北林业大学
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/8/11