一种集装箱底板加工的定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱底板技术领域，尤其涉及一种集装箱底板加工的定位设备。


背景技术：

2.由于底板较大，人工对其定位步骤多，速度慢，耗时长，就导致整体生产效率低下，人工固定的时候容易磕碰到底板，导致底板损坏，不但浪费物力还浪费财力，而且浪费人工资源和成本，为此我们提出了一种集装箱底板加工的定位设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种集装箱底板加工的定位设备，解决了由于底板较大，人工对其定位步骤多，速度慢，耗时长，就导致整体生产效率低下，人工固定的时候容易磕碰到底板，导致底板损坏，不但浪费物力还浪费财力，而且浪费人工资源和成本的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种集装箱底板加工的定位设备，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁固定有放置台，所述放置台的顶部设有加工件，所述放置台的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部螺纹套设有两个夹板，所述夹板相互靠近的一侧固定有第一橡胶块，所述夹板相互远离的一侧均固定有固定块，所述固定块的内部均转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端均固定有齿轮，所述螺杆的外部均螺纹套设有按压板，所述按压板的底部均固定有第二橡胶块，所述工作台的顶部固定有两个支撑板，所述支撑板相互靠近的一侧均固定有齿条，所述齿条均与齿轮啮合传动。
6.优选的，所述夹板的内部均开设有第一滑槽，所述按压板均套设在第一滑槽的内部。
7.优选的，所述凹槽的底部开设有两个第二滑槽，所述夹板均活动套设在第二滑槽的内部。
8.优选的，所述双向螺杆与工作台通过转动连接，所述双向螺杆的左端固定有电机，所述电机的外部固定有固定架，所述固定架与工作台转动连接。
9.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装按压板和夹板等结构，其中电机带动双向螺杆转动，双向螺杆带动夹板对加工件进行校正和固定，夹板移动的时候螺杆上的齿轮与齿条啮合，齿轮转动带动螺杆转动，并将按压板往下移动，当夹板矫正完了之后，按压板也将加工件固定住了，本装置设计新颖，操作简单首先对底板进行校正定位，然后对其进行固定加工，固定和校正的时候对底板进行保护，防止出现磕碰的情况，保护财产安全，定位速度快，耗时短，大大以提高了生产效率，而且节约人工资源和成本。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种集装箱底板加工的定位设备的剖面结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种集装箱底板加工的定位设备的工作状态结构示意图；
12.图3为本实用新型提出的一种集装箱底板加工的定位设备的立体结构示意图。
13.图中：1、工作台；2、凹槽；3、放置台；4、双向螺杆；5、夹板；6、第一橡胶块；7、固定块；8、螺杆；9、齿轮；10、按压板；11、第一滑槽；12、第二橡胶块；13、支撑板；14、齿条；15、电机；16、加工件；17、第二滑槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种集装箱底板加工的定位设备，包括工作台1，工作台1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的底部内壁固定有放置台3，放置台3的顶部设有加工件16，放置台3的内部转动连接有双向螺杆4，双向螺杆4的外部螺纹套设有两个夹板5，夹板5相互靠近的一侧固定有第一橡胶块6，夹板5相互远离的一侧均固定有固定块7，固定块7的内部均转动连接有螺杆8，螺杆8的顶端均固定有齿轮9，螺杆8的外部均螺纹套设有按压板10，按压板10的底部均固定有第二橡胶块12，工作台1的顶部固定有两个支撑板13，支撑板13相互靠近的一侧均固定有齿条14，齿条14均与齿轮9啮合传动。
16.本实施例中，夹板5的内部均开设有第一滑槽11，按压板10均套设在第一滑槽11的内部。
17.本实施例中，凹槽2的底部开设有两个第二滑槽17，夹板5均活动套设在第二滑槽17的内部。
18.本实施例中，双向螺杆4与工作台1通过转动连接，双向螺杆4的左端固定有电机15，电机15的外部固定有固定架，固定架与工作台1转动连接。
19.工作原理，首先，将加工件16放在放置台3上，然后电机15正转带动双向螺杆4转动，双向螺杆4带动两个夹板5相互靠近，两个夹板5带动第一橡胶块6、螺杆8、齿轮9、按压板10和第二橡胶块12相互靠近，靠近的同时齿轮9与齿条14啮合传动，齿轮9转动带动螺杆8转动，螺杆8转动带动按压板10和第二橡胶块12往下移动，当两个夹板5上的第二橡胶块12接触到加工件的时候对加工件进行校正，然后夹紧的时候按压板和第二橡胶块将加工件16从顶部按压固定住，固定住之后然后对加工件16进行加工，加工完毕之后电机15反转，电机15带动双向螺杆4转动，双向螺杆4带动夹板5相互远离的同时齿条14带动齿轮9转动，并将按压板10和第二橡胶块12往上移动，解除对加工件16的固定，其中第一橡胶块6和第二橡胶块12对加工件16进行一个保护，防止按压板10和夹板5将加工件16损坏，第一滑槽11和第二滑槽17都起到导向的作用。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种集装箱底板加工的定位设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的底部内壁固定有放置台（3），所述放置台（3）的顶部设有加工件（16），所述放置台（3）的内部转动连接有双向螺杆（4），所述双向螺杆（4）的外部螺纹套设有两个夹板（5），所述夹板（5）相互靠近的一侧固定有第一橡胶块（6），所述夹板（5）相互远离的一侧均固定有固定块（7），所述固定块（7）的内部均转动连接有螺杆（8），所述螺杆（8）的顶端均固定有齿轮（9），所述螺杆（8）的外部均螺纹套设有按压板（10），所述按压板（10）的底部均固定有第二橡胶块（12），所述工作台（1）的顶部固定有两个支撑板（13），所述支撑板（13）相互靠近的一侧均固定有齿条（14），所述齿条（14）均与齿轮（9）啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工的定位设备，其特征在于，所述夹板（5）的内部均开设有第一滑槽（11），所述按压板（10）均套设在第一滑槽（11）的内部。3.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工的定位设备，其特征在于，所述凹槽（2）的底部开设有两个第二滑槽（17），所述夹板（5）均活动套设在第二滑槽（17）的内部。4.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工的定位设备，其特征在于，所述双向螺杆（4）与工作台（1）通过转动连接，所述双向螺杆（4）的左端固定有电机（15），所述电机（15）的外部固定有固定架，所述固定架与工作台（1）转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种集装箱底板加工的定位设备，涉及集装箱底板技术领域，针对集装箱底板进行定位加工时，由于底板较大，人工对其定位步骤多，速度慢，耗时长，就导致整体生产效率低下，人工固定的时候容易磕碰到底板，导致底板损坏，不但浪费物力还浪费财力，而且浪费人工资源和成本的问题，现提出如下方案，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁固定有放置台，所述放置台的顶部设有加工件。本实用新型首先对底板进行校正定位，然后对其进行固定加工，固定和校正的时候对底板进行保护，防止出现磕碰的情况，保护财产安全，定位速度快，耗时短，大大以提高了生产效率，而且节约人工资源和成本。而且节约人工资源和成本。而且节约人工资源和成本。


技术研发人员：黄灵新 毛文岳
受保护的技术使用者：福建省闽清双棱竹业有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/3/18