一种木工加工中心直排式刀库的制作方法

1.本实用新型涉及木工加工设备技术领域，尤其涉及一种木工加工中心直排式刀库。


背景技术：

2.刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换；换刀机构则是执行刀具交换的动作，刀库的运行主要通过计算机程序控制。当系统收到换刀指令时，会控制驱动装置使刀库开始运行，采用分离式进行换刀，在换刀时，进出刀库产生的摩擦较大，容易损伤刀柄和主轴轴承，降低了主轴和刀库的使用寿命，提高了设备的维护成本，并且换刀不方便，降低了企业的工作效率，因此需要一种木工加工中心直排式刀库。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在换刀时产生摩擦较大，容易损伤刀柄，设备维护成本高的缺点，而提出的一种木工加工中心直排式刀库。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种木工加工中心直排式刀库，包括底座和刀库本体，所述底座的外部安装有固定板，所述刀库本体的内部设置有固定机构；
6.所述固定机构包括开设在刀库本体外部的多个刀具固定孔，所述刀库本体靠近刀具固定孔的一侧开设有夹紧槽，所述夹紧槽的内部对称转动连接有转轴，所述转轴的外部安装有齿轮，所述转轴的外部安装有夹持杆，所述夹持杆的外部安装有弹簧，所述刀库本体的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有十字杆，所述十字杆靠近齿轮的一侧安装有齿条。
7.上述技术方案进一步包括：
8.优选地，所述固定板远离底座的一端安装有横板，所述横板远离固定板的一侧对称安装有两个滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑动板。
9.优选地，所述滑轨与所述滑动板的尺寸相适配，并且所述滑动板的自由端与所述刀库本体共同连接。
10.优选地，所述固定板的外部可拆卸安装有l形板，所述l形板的外部安装有安装板，所述安装板远离l形板的一侧安装有多个定位杆。
11.优选地，所述安装板远离l形板的一侧安装有气缸，所述气缸靠近刀库本体的一端安装有连接轴，并且所述连接轴远离气缸的一端与所述刀库本体相连接，同时所述连接轴贯穿l形板和安装板。
12.优选地，所述限位槽贯穿刀库本体，并且所述十字杆外部的齿条与齿轮相互啮合。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中通过十字杆、齿条、齿轮与夹持杆之间的配合使用可以实现对刀
具的快速夹持，在齿条和齿轮的作用下，大大降低了换刀时产生的摩擦，避免刀柄和主轴受损，提高了主轴和刀库的使用寿命，同时降低了设备的维护成本，并且换刀更加的方便。
15.2、本实用新型中气缸、连接轴、滑轨与滑动板之间的配合使用可以使设备在运行时更加的稳定，传动过程中更加的安静，刀库传动结构完全密封，防止切屑进入，降低了设备的故障率，提高了企业的工作效率，提高了设备的使用价值。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种木工加工中心直排式刀库的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的刀库本体的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的刀具固定孔的内部结构示意图；
19.图4为图2中a处结构放大示意图。
20.图中：1、底座；2、固定板；3、横板；4、滑轨；5、滑动板；6、l形板；7、安装板；8、定位杆；9、气缸；10、连接轴；11、刀库本体；12、刀具固定孔；13、夹紧槽；14、转轴；15、齿轮；16、夹持杆；17、弹簧；18、限位槽；19、十字杆；20、齿条。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图2-4所示，本实用新型提出的一种木工加工中心直排式刀库，包括底座1和刀库本体11，底座1的外部安装有固定板2，刀库本体11的内部设置有固定机构；
24.固定机构包括开设在刀库本体11外部的多个刀具固定孔12，更加方便刀具的定位，并且能够减少刀柄与刀库本体11之间的摩擦，刀库本体11靠近刀具固定孔12的一侧开设有夹紧槽13，夹紧槽13的内部对称转动连接有转轴14，转轴14的外部安装有齿轮15，转轴14的外部安装有夹持杆16，夹持杆16的外部安装有弹簧17，通过弹簧17可以使刀具离开时，夹持杆16回到初始位置，方便刀具的下次更换，刀库本体11的内部开设有限位槽18，限位槽18的内部滑动连接有十字杆19，十字杆19靠近齿轮15的一侧安装有齿条20；
25.基于实施例1的木工加工中心直排式刀库工作原理是：需要更换刀具或安装刀具时，将刀具通过刀具固定孔12箱内推动，当推动至十字杆19出时，继续带动十字杆19在限位槽18内向内运动；由于十字杆19外部的齿条20与齿轮15相互啮合，此时会带动两侧齿轮15相对运动；从而带动转轴14和夹持杆16同步相对运动，对刀具进行固定，使换刀具或安装刀具更加的方便快捷，并且大大降低了换刀时产生的摩擦，避免刀柄和主轴受损，提高了主轴和刀库的使用手民，同时降低了设备的维护成本；
26.当不用时，从刀库本体11外部反向推动十字杆19，使十字杆19轻微的反向运动，夹持杆16在齿条20的作用下反向转动，使刀具松动，继续推动十字杆19，使夹持杆16与刀具完全脱离，方便取出刀具；同时在弹簧17的作用下，使夹持杆16回到初始位置，方便下次的换刀。
27.实施例二
28.如图1所示，基于实施例1的基础上，固定板2远离底座1的一端安装有横板3，横板3远离固定板2的一侧对称安装有两个滑轨4，滑轨4的内部滑动连接有滑动板5，滑轨4与滑动
板5的尺寸相适配，并且滑动板5的自由端与刀库本体11共同连接，固定板2的外部可拆卸安装有l形板6，l形板6的外部安装有安装板7，安装板7远离l形板6的一侧安装有多个定位杆8，安装板7远离l形板6的一侧安装有气缸9，气缸9靠近刀库本体11的一端安装有连接轴10，并且连接轴10远离气缸9的一端与刀库本体11相连接，同时连接轴10贯穿l形板6和安装板7。
29.本实施例中，需要调节刀库本体11的位置时，通过控制气缸9带动连接轴10和刀库本体11运动，并且在滑轨4和滑动板5的作用下，防止刀库本体11在运动过程中发生偏移，并且通过滑轨4与滑动板5之间的适配，防止切屑的进入，降低了设备的故障率，进一步提高了设备的使用价值。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种木工加工中心直排式刀库，包括底座(1)和刀库本体(11)，其特征在于，所述底座(1)的外部安装有固定板(2)，所述刀库本体(11)的内部设置有固定机构；所述固定机构包括开设在刀库本体(11)外部的多个刀具固定孔(12)，所述刀库本体(11)靠近刀具固定孔(12)的一侧开设有夹紧槽(13)，所述夹紧槽(13)的内部对称转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外部安装有齿轮(15)，所述转轴(14)的外部安装有夹持杆(16)，所述夹持杆(16)的外部安装有弹簧(17)，所述刀库本体(11)的内部开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内部滑动连接有十字杆(19)，所述十字杆(19)靠近齿轮(15)的一侧安装有齿条(20)。2.根据权利要求1所述的一种木工加工中心直排式刀库，其特征在于，所述固定板(2)远离底座(1)的一端安装有横板(3)，所述横板(3)远离固定板(2)的一侧对称安装有两个滑轨(4)，所述滑轨(4)的内部滑动连接有滑动板(5)。3.根据权利要求2所述的一种木工加工中心直排式刀库，其特征在于，所述滑轨(4)与所述滑动板(5)的尺寸相适配，并且所述滑动板(5)的自由端与所述刀库本体(11)共同连接。4.根据权利要求1所述的一种木工加工中心直排式刀库，其特征在于，所述固定板(2)的外部可拆卸安装有l形板(6)，所述l形板(6)的外部安装有安装板(7)，所述安装板(7)远离l形板(6)的一侧安装有多个定位杆(8)。5.根据权利要求4所述的一种木工加工中心直排式刀库，其特征在于，所述安装板(7)远离l形板(6)的一侧安装有气缸(9)，所述气缸(9)靠近刀库本体(11)的一端安装有连接轴(10)，并且所述连接轴(10)远离气缸(9)的一端与所述刀库本体(11)相连接，同时所述连接轴(10)贯穿l形板(6)和安装板(7)。6.根据权利要求1所述的一种木工加工中心直排式刀库，其特征在于，所述限位槽(18)贯穿刀库本体(11)，并且所述十字杆(19)外部的齿条(20)与齿轮(15)相互啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种木工加工中心直排式刀库，包括底座和刀库本体，所述底座的外部安装有固定板，刀库本体的内部设置有固定机构，固定机构包括开设在刀库本体外部的多个刀具固定孔，刀库本体靠近刀具固定孔的一侧开设有夹紧槽，夹紧槽的内部对称转动连接有转轴，转轴的外部安装有齿轮，转轴的外部安装有夹持杆，夹持杆的外部安装有弹簧，刀库本体的内部开设有限位槽。本实用新型，通过十字杆、齿条、齿轮与夹持杆之间的配合使用可以实现刀具的快速夹持，在齿条和齿轮的作用下，大大降低了换刀时产生的摩擦，避免刀柄和主轴受损，提高了主轴和刀库的使用寿命，同时降低了设备的维护成本，并且换刀更加的方便。并且换刀更加的方便。并且换刀更加的方便。


技术研发人员：牛锦利 边彦 牛锦豹
受保护的技术使用者：山东松立机械有限公司
技术研发日：2021.12.12
技术公布日：2022/9/19