一种节能型木质雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体为一种节能型木质雕刻机。


背景技术：

2.木质雕刻机分三种控制方式：一是所有的运算工作由电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，可能因电脑的误操作而造成废品；二是采用单片机的控制，雕刻机工作的同时可进行排版，但不能关闭电脑，可减少电脑误操作造成的废品；三是采用usb口传输数据，系统有着32m以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。
3.木质雕刻机在雕刻过程中，被雕刻的木材往往会产生大量木屑，这些木屑如果不能及时清除，长时间堆积在被雕刻处的孔内，当钻头再次移动该位置时，可能存在对孔洞的直径以及钻头移动的障碍和轨迹造成破坏，从而影响雕刻的质量。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种节能型木质雕刻机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型木质雕刻机，包括雕刻设备，所述雕刻设备包括有雕刻机，且雕刻机的内部设置有电机，所述电机的输出端外壁设置有一号传动轮，且一号传动轮的外壁连接有传动带，所述传动带的外壁连接有二号传动轮，所述雕刻机的内部位于电机的一侧设置有气泵，且气泵的输出端连接有气管，所述气管的末端连接有限位盘，所述二号传动轮和限位盘的内壁均连接有伸缩筒，且伸缩筒的内壁连接有伸缩杆。
6.通过采用上述技术方案，从而使雕刻机在雕刻过程中能够通过气泵产生的气体将木材雕刻处产生的木屑进行吹除，避免木屑在被雕刻处形成堆积造成后续雕刻的轨道偏移或线条粗大问题。
7.本实用新型进一步设置为，所述伸缩筒的外壁设置有保护罩，且伸缩筒的外壁位于保护罩的内部固定有扇叶。
8.通过采用上述技术方案，从而使伸缩筒在转动时能够带动扇叶进行旋转，通过扇叶产生的风力将被木材被雕刻处周围的木屑进行吹除，避免转头在移动时收到影响，以及避免木屑遮挡被雕刻处的观察视线。
9.本实用新型进一步设置为，所述雕刻设备的底端设置有支撑架，且支撑架的内部设置有支撑架二，所述支撑架的顶端设置有移动器，且滑轨的顶端开设有两组滑轨，所述雕刻机的底端设置有两组移动轮。
10.通过采用上述技术方案，从而使雕刻机能够通过移动器进行横向移动，以及雕刻机能够通过移动轮和滑轨进行纵向移动，由此实现雕刻机的多角度移动功能和雕刻效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述伸缩杆和伸缩筒均为中空结构，且二号传动轮的
内壁设置有限位槽，而伸缩杆的外壁设置有与限位槽相匹配的限位条。
12.通过采用上述技术方案，从而通过中空结构的方式，使气泵产生的气体能够通过中空部位进行移动，由此实现气体对木材被雕刻处的木屑吹出功能和效果。
13.本实用新型进一步设置为，所述限位盘的内壁开设有进气孔，且伸缩筒的外壁位于限位盘处的外壁设置有相应的进气孔。
14.通过采用上述技术方案，从而使气管内气体能够进气孔进入至限位盘内，并使限位盘内的气体又通过进气孔进入至伸缩筒的中空部位实现气体的输送效果。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.本实用新型通过气泵、气管、伸缩筒、伸缩杆等实现木材被雕刻处的纹路内木屑吹除效果，由于限位盘的内壁设置有进气孔，并且伸缩筒的外壁位于限位盘处亦设施有相应的进气孔，所以在雕刻过程中，气泵将压缩的气体通过气管输送至限位盘内，限位盘内的气体则有通过进气孔进入至伸缩筒的中空部位内，伸缩通往内的气体接着通过伸缩杆的向下吹动，当吹到木板雕刻处时，气体将被雕刻的花纹或凹槽内的木屑进行吹出，避免木屑在花纹或凹槽内形成堆积造成纹路变大；
17.本实用新型通过伸缩筒、保护罩、扇叶等等实现木材被雕刻处的周围木屑吹除效果，当伸缩筒转动时，伸缩筒的转动又带动扇叶随之转动，扇叶转动伸长的风力将雕刻纹路或凹槽内吹出的木屑再次吹动，使木屑向周围扩散，避免伸缩杆移动过程中将周围的木屑重新带如纹路槽或凹槽内，通过两者的结合由此使雕刻处能够清晰可辨。
附图说明
18.图1为本实用新型的雕刻设备结构示意图；
19.图2为本实用新型的雕刻机结构示意图；
20.图3为本实用新型的保护罩结构示意图。
21.图中：1、雕刻设备；2、支撑架；3、支撑架二；4、移动器；5、滑轨；6、雕刻机；7、电机；8、一号传动轮；9、传动带；10、二号传动轮；11、限位盘；12、气泵；13、气管；14、伸缩筒；15、保护罩；16、伸缩杆；17、扇叶；18、移动轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种节能型木质雕刻机，如图1-3所示，包括雕刻设备1，雕刻设备1包括有雕刻机6，且雕刻机6的内部设置有电机7，电机7的输出端外壁设置有一号传动轮8，且一号传动轮8的外壁连接有传动带9，传动带9的外壁连接有二号传动轮10，雕刻机6的内部位于电机7的一侧设置有气泵12，且气泵 12的输出端连接有气管13，气管13的末端连接有限位盘11，二号传动轮10 和限位盘11的内壁均连接有伸缩筒14，且伸缩筒14的内壁连接有伸缩杆16，由于限位盘11的内壁设置有进气孔，并且伸缩筒14的外壁位于限位盘11处亦设施有相应的进气孔，所以在雕刻过程中，气泵12将压缩的气体通过气管 13输送至限位盘11内，限位盘11
内的气体则有通过进气孔进入至伸缩筒14 的中空部位内，伸缩通往14内的气体接着通过伸缩杆16的向下吹动，当吹到木板雕刻处时，气体将被雕刻的花纹或凹槽内的木屑进行吹出，避免木屑在花纹或凹槽内形成堆积造成纹路变大。
25.请参阅图2，伸缩筒14的外壁设置有保护罩15，且伸缩筒14的外壁位于保护罩15的内部固定有扇叶17，当伸缩筒14转动时，伸缩筒14的转动又带动扇叶17随之转动，扇叶17转动伸长的风力将雕刻纹路或凹槽内吹出的木屑再次吹动，使木屑向周围扩散，避免伸缩杆16移动过程中将周围的木屑重新带如纹路槽或凹槽内，通过两者的结合由此使雕刻处能够清晰可辨。
26.请参阅图1，雕刻设备1的底端设置有支撑架2，且支撑架2的内部设置有支撑架二3，支撑架2的顶端设置有移动器4，且滑轨5的顶端开设有两组滑轨5，雕刻机6的底端设置有两组移动轮18，从而使雕刻机6能够通过移动器4进行横向移动，以及雕刻机6能够通过移动轮18和滑轨5进行纵向移动，由此实现雕刻机6的多角度移动功能和雕刻效果。
27.请参阅图2，伸缩杆16和伸缩筒14均为中空结构，且二号传动轮10的内壁设置有限位槽，而伸缩杆16的外壁设置有与限位槽相匹配的限位条，从而通过中空结构的方式，使气泵12产生的气体能够通过中空部位进行移动，由此实现气体对木材被雕刻处的木屑吹出功能和效果。
28.请参阅图2，限位盘11的内壁开设有进气孔，且伸缩筒14的外壁位于限位盘11处的外壁设置有相应的进气孔，由于限位盘11的内壁设置有进气孔，并且伸缩筒14的外壁位于限位盘11处亦设施有相应的进气孔，所以在雕刻过程中，气泵12将压缩的气体通过气管13输送至限位盘11内，限位盘11 内的气体则有通过进气孔进入至伸缩筒14的中空部位内，伸缩通往14内的气体接着通过伸缩杆16的向下吹动，当吹到木板雕刻处时，气体将被雕刻的花纹或凹槽内的木屑进行吹出。
29.本实用新型的工作原理为：在使用该雕刻设备1时，首先将需要进行雕刻的模板平置在支撑架2顶端，然后分别启动气泵12、电机7及伸缩筒14使其按照预定的编程进行移动和伸缩，电机7通过输出端带动一号传动轮8转动，一号传动轮8通过传动带9带动二号传动轮10进行转动，而二号传动轮 10则带动伸缩筒14在限位盘11的内壁转动，针对于木板表面不同的花纹雕刻深度，伸缩杆16通过在伸缩筒14的内壁进行伸缩来达到这一效果，由于限位盘11的内壁设置有进气孔，并且伸缩筒14的外壁位于限位盘11处亦设施有相应的进气孔，所以在雕刻过程中，气泵12将压缩的气体通过气管13 输送至限位盘11内，限位盘11内的气体则有通过进气孔进入至伸缩筒14的中空部位内，伸缩通往14内的气体接着通过伸缩杆16的向下吹动，当吹到木板雕刻处时，气体将被雕刻的花纹或凹槽内的木屑进行吹出，避免木屑在花纹或凹槽内形成堆积造成纹路变大，与此同时当伸缩筒14转动时，伸缩筒 14的转动又带动扇叶17随之转动，扇叶17转动伸长的风力将雕刻纹路或凹槽内吹出的木屑再次吹动，使木屑向周围扩散，避免伸缩杆16移动过程中将周围的木屑重新带如纹路槽或凹槽内，通过两者的结合由此使雕刻处能够清晰可辨，在确保雕刻纹路质量的前提下又能保持雕刻处的倾斜，以便于观察者能够实时观察到雕刻纹路周围木质的变化以及质量检验。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在
不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。