一种智能型生产脚档的方法与流程

本发明涉及沙发家具零部件生产领域，具体涉及一种智能型生产脚档的方法。

背景技术：

1、脚档零部件作为沙发的重要部件，脚档零部件生产过程中，涉及多国组件，生产时常常分为多个小工序进行加工，最后拼接成脚档；如今家具生产企业也开启了机械化生产，但是因为涉及的工序多，部分工序还处于手工加工的原始状态；整个脚档零部件生产工序混杂着机械、手工的混乱局面，生产效率与生产质量极其不稳定；因此，急需对整个脚档零部件生产工序进行整合，使其能够实现机械化、智能化、一体化的生产。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种对整个脚档零部件进行机械化、智能化，且在一体化生产的一种智能型生产脚档的方法。

2、一种智能型生产脚档的方法，包括主体，所述主体设有内腔，所述内腔依次设有进料区、裁切区、倒角区、梳齿区、上胶区、拼接区、定型区，且进料区、裁切区、倒角区、梳齿区、上胶区、拼接区、定型区附近均设有plc控制器，所述主体附近还设有总控制系统，所述总控制系统连接着plc控制器，且通过plc控制器对进料区、裁切区、倒角区、梳齿区、上胶区、拼接区、定型区实现联动，所述进料区设有自动推料装置，所述裁切区、倒角区、梳齿区设有驱动电机、电锯，所述上胶区设有胶水容器、上胶装置，所述上胶装置设有活动装置，活动装置上安装有滚筒，且所述上胶装置安装于胶水容器附近；所述拼接区设有固定夹具、传感器、动力装置，所述传感器获取待加工木材位置信息，且将上述信息通过plc控制器传输至总控制系统；所述定型区设有定型装置、烘干装置。

3、本发明实施步骤：

4、s1：进料区的机械手臂将待加工的木材，从木材堆放处精准放置到进料口，进料区的自动推料装置将木材固定，且输送到裁切区；

5、s2：裁切区依次对木材进行锯断，倒角区对木材进行倒角，梳齿区对完成切角的木材进行梳齿，上胶区随后对木材进行上胶处理；

6、s3：拼接区依次完成校准、拼接；

7、s4：定型区的定型装置与固定夹具配合，对脚档进行定型，且定型区的烘干装置对拼接连接处进行固化处理，加快脚档的固化定型；

8、s5：重复s1、s2、s3、s4步骤。

9、进一步地，所述主体的内腔底部设有输送带，所述裁切区设于输送带上方，所述倒角区、梳齿区、上胶区采用左右对称并列设置，且至少设有一组；所述动力装置安装在输送带上，固定夹具安装于动力装置上方，所述固定夹具至少设有一组，且采用并列对称设置。

10、进一步地，所述烘干装置位于定型装置附近，且烘干装置设有出风口，所述出风口正对着定型装置；所述定型装置设有压紧机构，用于将拼接后的木材压紧在定型装置上，所述烘干装置的出风口至少设有一个。

11、进一步地，所述驱动电机附近设有吸尘口，该吸尘口连接粉尘收集装置，通过管道将粉尘输送至粉尘收集装置内。

12、进一步地，所述总控制系统设有进料功能模块、裁切功能模块、倒角功能模块、梳齿功能模块、上胶功能模块、拼接功能模块、定型功能模块、生产工艺设置模块、设备管理模块；所述进料功能模块、裁切功能模块、倒角功能模块、梳齿功能模块、上胶功能模块、拼接功能模块、定型功能模块均设有参数设置、实时数据，所述生产工艺设置模块设有裁切工艺设置、倒角工艺设置、梳齿工艺设置、上胶工艺设置、拼接工艺设置、定型工艺设置，所述设备管理模块设有生产设备管理，所述生产设备管理设有设备增减、设备状态、设备故障、设备维护。

13、相对现有的技术，本发明的有益效果为，一是实现了裁切、梳齿、倒角、上胶、拼接工序的一体化生产，实现物料不落地即可完成生产加工；二是自动化拼接，通过拼接机构实现自动拼接，提高了生产效率和产品质量。

技术特征：

1.一种智能型生产脚档的方法，包括主体，其特征在于：所述主体设有内腔，所述内腔依次设有进料区、裁切区、倒角区、梳齿区、上胶区、拼接区、定型区，且进料区、裁切区、倒角区、梳齿区、上胶区、拼接区、定型区附近均设有plc控制器，所述主体附近还设有总控制系统，所述总控制系统连接着plc控制器，且通过plc控制器对进料区、裁切区、倒角区、梳齿区、上胶区、拼接区、定型区实现联动，所述进料区设有自动推料装置，所述裁切区、倒角区、梳齿区设有驱动电机、电锯，所述上胶区设有胶水容器、上胶装置，所述拼接区设有固定夹具、传感器、动力装置，所述定型区设有定型装置、烘干装置；

2.如权利要求1所述智能型生产脚档的方法，其特征在于：所述主体的内腔底部设有输送带，所述裁切区设于输送带上方，所述倒角区、梳齿区、上胶区采用左右对称并列设置，且至少设有一组。

3.如权利要求1或2所述智能型生产脚档的方法，其特征在于：所述动力装置安装在输送带上，固定夹具安装于动力装置上方，所述固定夹具至少设有一组，且采用并列对称设置。

4.如权利要求1所述智能型生产脚档的方法，其特征在于：所述传感器获取待加工木材位置信息，且将上述信息通过plc控制器传输至总控制系统。

5.如权利要求1所述智能型生产脚档的方法，其特征在于：所述上胶装置设有活动装置，活动装置上安装有滚筒，且所述上胶装置安装于胶水容器附近。

6.如权利要求1所述智能型生产脚档的方法，其特征在于：所述烘干装置位于定型装置附近，且烘干装置设有出风口，所述出风口正对着定型装置。

7.如权利要求1或6所述智能型生产脚档的方法，其特征在于：所述定型装置设有压紧机构，用于将拼接后的木材压紧在定型装置上，所述烘干装置的出风口至少设有一个。

8.如权利要求1所述智能型生产脚档的方法，其特征在于：所述驱动电机附近设有吸尘口，该吸尘口连接粉尘收集装置，通过管道将粉尘输送至粉尘收集装置内。

9.如权利要求1所述智能型生产脚档的方法，其特征在于：所述总控制系统设有进料功能模块、裁切功能模块、倒角功能模块、梳齿功能模块、上胶功能模块、拼接功能模块、定型功能模块、生产工艺设置模块、设备管理模块。

10.如权利要求1或9所述智能型生产脚档的方法，其特征在于：所述进料功能模块、裁切功能模块、倒角功能模块、梳齿功能模块、上胶功能模块、拼接功能模块、定型功能模块均设有参数设置、实时数据，所述生产工艺设置模块设有裁切工艺设置、倒角工艺设置、梳齿工艺设置、上胶工艺设置、拼接工艺设置、定型工艺设置，所述设备管理模块设有生产设备管理，所述生产设备管理设有设备增减、设备状态、设备故障、设备维护。

技术总结
本发明涉及一种智能型生产脚档的方法，包括主体，主体设有内腔，内腔依次设有进料区、裁切区、倒角区、梳齿区、上胶区、拼接区、定型区，且进料区、裁切区、倒角区、梳齿区、上胶区、拼接区、定型区附近均设有PLC控制器，主体附近还设有总控制系统，总控制系统连接着PLC控制器对进料区、裁切区、倒角区、梳齿区、上胶区、拼接区、定型区实现联动自动化生产。

技术研发人员：王奇峰,仵浩,朱尊峰,石小红,杨燕明,林朝福,肖祖霖,曾德平,郭聪勇,施真,吴桂生,宁江
受保护的技术使用者：江西冠英智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13