技术特征：
1.一种颜色可控木合金复合材料，其特征在于，所述木合金复合材料由木质粉末、椰壳纤维、氧化铋粉末、氧化钛粉末四种组分复合而成，各组分按质量百分比计：木质粉末50％～85％，椰壳纤维4％～10％，氧化铋粉末10％～35％，氧化钛粉末1％～5％。2.根据权利要求1所述的一种颜色可控木合金复合材料，其特征在于，所述木质粉末种类是浅色速生树种，来源于林业采伐、制材、加工剩余物，经粉碎、过筛获得，经干燥后控制含水量为8％～10％，选取其粒度≤0.18mm，以及≤0.425mm。3.根据权利要求2所述的一种颜色可控木合金复合材料，其特征在于，所述选取的粒度≤0.18mm和粒度≤0.425mm的木质粉末按100：0、75：25、50：50、25：75或0：100五个比例配制。4.根据权利要求1所述的一种颜色可控木合金复合材料，其特征在于，所述椰壳纤维取自椰子壳，经水浸泡6～8h后干燥至含水量为8％～10％，选取其长度为50～100mm。5.根据权利要求1所述的一种颜色可控木合金复合材料，其特征在于，所述氧化铋粉末为纳米氧化铋，其粒度≤300nm。6.根据权利要求1所述的一种颜色可控木合金复合材料，其特征在于，所述氧化钛粉末为纳米氧化钛，其粒度≤300nm。7.如权利要求1-6任一所述一种颜色可控木合金复合材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：步骤1，木质粉末的预处理：将浅色木刨花碎料进行破碎、过筛和干燥工序，然后经干燥后控制含水率至8％～10％，备用；步骤2，金属氧化物粉末预处理：将上述质量比例的氧化铋粉末和氧化钛粉末分别置于高速剪切分散仪中进行分散，时间为25～30min，对超细粉体进行分散消除团聚；步骤3，椰壳纤维预处理：将椰子壳经水浸泡6-8h，干燥至含水量为8％～10％，选取其长度为50～100mm，备用；步骤4，原料的混合：将经步骤1处理后的木质粉末和步骤2处理后的氧化铋粉末和氧化钛粉末分别按上述质量百分比由轻到重依次置于二维运动搅拌混料机中，通过旋转强力搅拌混合15～30min，获得均匀混合料；步骤5，模具润滑：将硬脂酸锌溶于纯酒精中制得酒精溶液，比例为1g：10ml，再用细软且不易脱毛的毛刷蘸取酒精溶液刷涂模具型腔与上下模冲工作面，待酒精挥发后留下硬脂酸锌薄膜；步骤6，原料铺装：将步骤4所得混合料与步骤3所得椰壳纤维分多层交替放入刚性成形模内，其中最底层和最顶层为混合料，先将模具和下模冲摆放于压膜机的正中央，将混合料和椰壳纤维依次平行紧凑铺装于成形模的模腔内，获得铺装料等待成形；铺装厚度根据使用要求和成形工艺要求确定；步骤7，模压成形：对于步骤6所述铺装料进行模压成形，获得长方形截面、正方形截面或圆形截面的木合金复合材料，温压成形的主要工艺参数包括：成形压力70～80mpa，成形温度100～160℃，保温保压时间20～30min；冷却条件为空冷。8.根据权利要求7所述的一种颜色可控木合金复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤7中模压成形为热还原高压成形，成形过程中伴有木质粉末的脱水碳化，以及碳化生成的活性炭与纳米氧化铋发生的还原反应。
技术总结
本发明公开了一种颜色可控木合金复合材料，属于新材料技术领域，所述木合金复合材料由木质粉末、椰壳纤维、氧化铋粉末、氧化钛粉末四种组分复合而成，本发明还公开了一种颜色可控木合金复合材料的制备方法，包括木质粉末的预处理，金属氧化物粉末预处理，椰壳纤维预处理，原料的混合，模具润滑，原料铺装，模压成形七个步骤，该方法采用温压成形工艺，无需添加任何化学粘结剂，成本低廉、操作简单、具有环保性、易于实现大规模的生产与推广，同时实现了对木材颜色的优化与调控，以及耐光耐火性能的提升；制备得到的木合金复合材料可替代珍贵木材制备高档汽车内饰件(如饰条、操纵杆手柄、仪表面板)等，具有良好的颜色性能和力学性能。具有良好的颜色性能和力学性能。
技术研发人员：张立强 闫锦 秦依婷 李袁迪 林诗力 陈红利 吴庆定
受保护的技术使用者：中南林业科技大学
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/10/25