一种木门用异形件加工装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及木门异形件加工技术领域，特别涉及一种木门用异形件加工装置及其使用方法。


背景技术：

2.木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格等等，在一些地中海等风格的木门上一般会用到弧形拱门线条等异形件，现有的木门造型基本通过机器切削完成，然而对于独特的异形件，类似于连续不同内弧异形件的加工，则需要通过手工完成，经验丰富的传统木工在加工件上进行线条规划后，基本通过手工木刨即可完成，但对于不熟练的木工而言，还需要把握每次对木刨的推动弧度一致，若弧度推动不顺畅，则影响到异形件内弧的刨光，造成内弧凹凸不平，影响到异形件的加工。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种木门用异形件加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木门用异形件加工装置，包括：
5.底板以及支撑机构，所述支撑机构设置于底板的上表面；
6.连接机构，其设置于底板的一侧，所述底板的上方设置有摆动块，所述连接机构的顶部一端设置有用于摆动块摆动的摆动机构；
7.刀片，其卡接于摆动块的底端，所述摆动块的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹连接有推杆。
8.优选的，所述支撑机构包含两个滑槽、多个滑杆、多个支撑组件和多个支撑垫，多个所述滑杆分别与两个滑槽的内腔滑动连接，所述支撑组件设置于相邻两个滑杆的顶部，所述支撑垫设置于支撑组件的顶部。
9.优选的，所述支撑组件包含支撑块、两个第一齿轮、两个螺纹杆、第二齿轮和转动块，两个第一齿轮和第二齿轮均设置于支撑块的内腔，所述第二齿轮的两侧分别与两个第一齿轮的外壁啮合连接，所述螺纹杆的顶部与第一齿轮的中部固定穿插连接，所述转动块与第二齿轮的中部固定穿插连接。
10.优选的，所述螺纹杆的顶部通过轴承与支撑块的内腔转动穿插连接，所述螺纹杆的底部与滑杆的内腔螺纹连接，所述转动块的两端均通过轴承与支撑块的底部转动穿插连接，所述支撑垫与支撑块的顶端固定连接。
11.优选的，所述支撑块底部的两侧均固定连接有两个限位杆，所述限位杆上开设有刻度线，相邻两个所述限位杆均与同一个滑杆的顶部滑动穿插连接。
12.优选的，所述连接机构包含连接管、连接杆和用于连接杆固定的连接组件，所述连接管的底端与底板的上表面固定连接，所述连接杆与连接管的内腔滑动连接，所述连接组
件包含连接槽、卡杆、两个卡块和多个卡槽，所述连接槽开设于连接杆的底部，所述卡杆与连接槽的内腔滑动连接，两个卡块与相邻两个卡槽的内腔滑动卡接。
13.优选的，多个所述卡槽等距开设于连接槽一端的两边侧，两个卡块分别固定于卡杆一端的两边侧，所述卡杆与连接管的顶部滑动连接。
14.优选的，所述摆动机构包含两个固定板、第一摆杆、插销和第二摆杆，两个所述固定板的顶端与连接杆的一端固定连接，所述插销与第一摆杆的顶部转动穿插连接，所述插销与两个固定板的中部固定穿插连接，所述第二摆杆的底部与摆动块的顶端固定连接。
15.优选的，所述第一摆杆与第二摆杆的内腔滑动穿插连接，所述第二摆杆通过定位钉与第一摆杆的中部固定连接，所述第一摆杆和第二摆杆上均开设有刻度槽。
16.本发明还提供了一种木门用异形件加工装置使用方法，包括以下具体使用步骤：
17.步骤一：根据加工件的结构调整支撑块的位置，将加工件放置于多个支撑垫的上方，转动转动块，调整不同支撑垫的高度，使加工件的外壁底部与支撑垫的表面稳定贴合；
18.步骤二：根据加工件的加工高度，对连接杆的高度进行调整，通过卡杆一侧的推动，使卡块脱离卡槽，便于连接杆与连接管内腔的滑动，便于连接杆的高度调整，使摆动块的高度能进行调整，通过卡杆另一侧的推动，使卡块卡入不同高度的卡槽，便于连接杆与连接管的位置限定；
19.步骤三：根据所需加工的弧形槽直径，调整第一摆杆和第二摆杆的长度，通过推杆与螺纹槽的连接，便于对推杆进行推动，使摆动块以插销为轴心转动，使摆动块上的刀片进行一定弧度转动，使其能对加工件的表面进行内弧刨光。
20.本发明的技术效果和优点：
21.(1)本发明利用连接机构、摆动机构、摆动块和刀片相配合的设置方式，便于刀片能进行不同直径的弧形推动，使其无需进行人工控制角度，便于提高对异形件内弧刨光的加工便捷性，通过人力对推杆的推动，使摆动块的摆动更加便捷；
22.(2)本发明利用支撑机构的设置方式，通过转动块的转动，便于第二齿轮能带动两个第一齿轮进行转动，使螺纹杆能进行转动，便于支撑块在两个滑杆上进行高度调整，便于对外壁不同结构的异形件的支撑。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图。
24.图2为本发明图1中a处局部放大结构示意图。
25.图3为本发明图1中b处局部放大结构示意图。
26.图4为本发明连接杆处正面剖视结构示意图。
27.图5为本发明连接管处俯面局部剖视结构示意图。
28.图6为本发明支撑块处正面剖视结构示意图。
29.图中：1、底板；2、支撑机构；21、滑槽；22、滑杆；23、支撑组件；231、支撑块；232、第一齿轮；233、螺纹杆；234、第二齿轮；235、转动块；24、支撑垫；25、限位杆；3、连接机构；31、连接管；32、连接杆；33、连接组件；331、连接槽；332、卡杆；333、卡块；334、卡槽；4、摆动机构；41、固定板；42、第一摆杆；43、插销；44、第二摆杆；5、摆动块；6、刀片；7、螺纹槽；8、推杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明提供了如图1-6所示的一种木门用异形件加工装置及其使用方法，包括：
32.底板1以及支撑机构2，支撑机构2设置于底板1的上表面，通过支撑机构2，便于对加工件的位置支撑；
33.支撑机构2包含两个滑槽21、多个滑杆22、多个支撑组件23和多个支撑垫24，支撑垫24的顶部为摩擦力较大的材质，且不具备弹性，便于与凹凸不平的加工件外壁的支撑，多个滑杆22分别与两个滑槽21的内腔滑动连接，便于不同支撑垫24的位置调整，滑杆22呈t型结构，且滑杆22底部为橡胶材质，在受重力压动下，滑杆22不会随意发生位置滑动，支撑组件23设置于相邻两个滑杆22的顶部，支撑垫24设置于支撑组件23的顶部；
34.支撑组件23包含支撑块231、两个第一齿轮232、两个螺纹杆233、第二齿轮234和转动块235，两个第一齿轮232和第二齿轮234均设置于支撑块231的内腔，第二齿轮234的两侧分别与两个第一齿轮232的外壁啮合连接，螺纹杆233的顶部与第一齿轮232的中部固定穿插连接，螺纹杆233的顶部通过轴承与支撑块231的内腔转动穿插连接，转动块235与第二齿轮234的中部固定穿插连接，转动块235的两端均通过轴承与支撑块231的底部转动穿插连接，通过转动块235的转动，使第二齿轮234与两个第一齿轮232进行同步转动，便于两个螺纹杆233进行同步转动；
35.螺纹杆233的底部与滑杆22的内腔螺纹连接，支撑垫24与支撑块231的顶端固定连接，支撑块231底部的两侧均固定连接有两个限位杆25，限位杆25上开设有刻度线，相邻两个限位杆25均与同一个滑杆22的顶部滑动穿插连接，通过限位杆25对支撑块231的位置限定，使支撑块231不会跟随螺纹杆233发生转动，使螺纹杆233转动使，支撑块231能进行高度调整，便于对凹凸不平的加工件外壁的支撑；
36.连接机构3，其设置于底板1的一侧，连接机构3包含连接管31、连接杆32和用于连接杆32固定的连接组件33，连接杆32呈l型结构，连接管31的底端与底板1的上表面固定连接，连接杆32与连接管31的内腔滑动连接，便于连接杆32的高度调整，连接组件33包含连接槽331、卡杆332、两个卡块333和多个卡槽334，连接槽331开设于连接杆32的底部，卡杆332与连接槽331的内腔滑动连接，两个卡块333与相邻两个卡槽334的内腔滑动卡接，多个卡槽334等距开设于连接槽331一端的两边侧，两个卡块333分别固定于卡杆332一端的两边侧，卡杆332与连接管31的顶部滑动连接，通过卡块333与多个卡槽334的设置，便于连接杆32能呈不同高度与连接管31进行位置固定；
37.底板1的上方设置有摆动块5，摆动块5呈半圆块结构；刀片6，其卡接于摆动块5的底端，摆动块5的两侧均开设有螺纹槽7，螺纹槽7的内腔螺纹连接有推杆8，通过对推杆8的推动，使摆动块5能呈一定半径弧度进行摆动，便于刀片6对加工件进行内弧刨光；
38.连接机构3的顶部一端设置有用于摆动块5摆动的摆动机构4，摆动机构4包含两个固定板41、第一摆杆42、插销43和第二摆杆44，两个固定板41的顶端与连接杆32的一端固定连接，插销43与第一摆杆42的顶部转动穿插连接，插销43与两个固定板41的中部固定穿插
连接，第二摆杆44的底部与摆动块5的顶端固定连接，第一摆杆42与第二摆杆44的内腔滑动穿插连接，第二摆杆44通过定位钉与第一摆杆42的中部固定连接，第一摆杆42的中部等距开设有多个定位孔，定位钉与第二摆杆44的顶部螺纹穿插连接，定位钉与定位孔的内腔滑动穿插连接，便于第一摆杆42与第二摆杆44的长度调整，第一摆杆42和第二摆杆44上均开设有刻度槽，便于通过刻度槽，使刀片6的弧度摆动调整更加便捷，使摆动块5上的刀片6能以插销43为轴心进行弧形摆动，便于对异型加工件的内弧加工刨光。
39.本发明工作原理：
40.使用时，根据加工件的结构调整支撑块231的位置，将加工件放置于多个支撑垫24的上方，转动转动块235，便于第二齿轮234能带动两个第一齿轮232进行转动，使螺纹杆233能进行转动，便于支撑块231在两个滑杆22上进行高度调整，调整不同支撑垫24的高度，使加工件的外壁底部与支撑垫24的表面稳定贴合，便于对外壁不同结构的异形件的支撑，根据加工件的加工高度，对连接杆32的高度进行调整，通过卡杆332一侧的推动，使卡块333脱离卡槽334，便于连接杆32与连接管31内腔的滑动，便于连接杆32的高度调整，使摆动块5的高度能进行调整，通过卡杆332另一侧的推动，使卡块333卡入不同高度的卡槽334，便于连接杆32与连接管31的位置限定；
41.根据所需加工的弧形槽直径，调整第一摆杆42和第二摆杆44的长度，通过推杆8与螺纹槽7的连接，便于通过人力对推杆8进行推动，使摆动块5以插销43为轴心转动，对支撑垫24上的异形件进行按压，使摆动块5上的刀片6进行一定弧度转动，使其无需进行人工控制角度，便于提高对异形件内弧刨光的加工便捷性，使其能对加工件的表面进行内弧刨光，且防止异形件被刀片6的刨削造成位置移动，使异型件能稳定进行加工。
42.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。