1.本发明属于建筑辅助材料技术领域，涉及地板，尤其涉及一种节材节能三层实木复合地板的制备方法。
背景技术：
2.随着全球天然林资源的急剧减少，木材加工行业出现了原料日益短缺的现象。而木地板作为室内装修的一种重要的装饰材料，其市场需求量越来越大。为了解决木材供需矛盾，国内外大力种植以杨木、辐射松为主的速生人工林，填补了木材资源的空缺。
3.在国内市场上，实木复合地板是地板产业中发展最快的一类产品，实木复合地板又有三层实木复合地板和多层实木复合地板之分。目前，三层实木复合的表板以阔叶硬木为主，但是硬木生长周期长，资源有限，随着国外进口木材资源受限，价格成本越来越高，成为制约企业发展的瓶颈。芯板以欧洲白松等为主，但是欧洲白松生长周期长，随着国外进口木材资源受限，价格成本也逐渐提高，整体经济效益不佳。
4.辐射松，木材名称硬木松(学名：pinus radiata)是松科、松属植物，常绿乔木。该树种系智利、新西兰、澳大利亚等国家人工林的主要针叶树种，生长快，高约25m，胸径可达0.7m。主要从新西兰进口，量很大。宏观构造:早晚材急变，未成熟材部年轮较宽，晚材率低；成熟材部年轮窄，晚材率高。轴向树脂道放大镜下明显，大而多，呈黑色小洞眼。木射线放大镜下可见，略密，甚窄。木材材性：质脆，结构粗而均匀，强度略低。加工容易，切面光滑、旋切性能好、脱脂力强、纤维长，略耐腐。干燥时容易翘曲，气干密度约0.48g/cm3。适用于旋切单板、胶合板、包装材、建筑用材、刨花板、纤维板、木片、造纸，可少量用于家具。
5.以辐射松板条作为三层实木复合地板的芯层，既能缩短原材料成材周期，降低生产成本，又能改善地板弹性，同时保证地板的力学性能。若以单侧表层压缩辐射松薄板作为表板，可以极大节约珍贵的硬木资源，由于辐射松材质较软，密度较低，可以将地板表层辐射松薄板上表层压缩，提高表面密度到0.6～0.65kg/m3，同时结合辊涂耐磨漆和加硬底漆以增加表面耐磨性和硬度。
技术实现要素：
6.针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开一种节材节能三层实木复合地板的制备方法。
7.一种节材节能三层实木复合地板的制备方法，以单侧表层压缩辐射松薄板为表板，普通辐射松板条为芯板，辐射松单板为底板，经表层单侧压缩、组坯、涂胶、热压胶合、冷却、砂光工序制得粗产品，再进行油漆工序，制得。
8.本发明较优公开例中，所述单侧表层压缩辐射松薄板，是先将辐射松锯切成厚度3.2～4mm的薄板，含水率为7～12％，优选10％，然后送入热压机进行热压，其中上压板的温度为140～160℃，优选150℃，下压板的温度为常温，预热时间2～60s，优选30s，上下压板闭合时间15～300s，优选150s。
9.本发明较优公开例中，所述辐射松板条，是将辐射松锯剖成板材，再刨削锯截成宽度20～50mm，厚度8～10mm的板条，含水率为8～12％；进一步的，将辐射松板条侧拼作为芯板，板条之间的缝隙不大于1mm。
10.本发明较优公开例中，将单侧表层压缩辐射松薄板、普通辐射松板条和辐射松单板组坯并涂胶，所用胶粘剂为双组分聚氨酯胶粘剂，表板和底板的涂胶量为160～200g/m2，热压时压力为9～11kg/cm2，热压温度为80～85℃，热压时间为5～7min，热压完成后需养生2～5d以减少变形。
11.本发明较优公开例中，剖分后的地板先对底板进行砂光，再对表板进行一遍粗砂，两遍精砂。
12.本发明较优公开例中，所述油漆工序，流程是：辊涂水性底漆—辊涂底漆—辊涂加硬底漆—辊涂耐磨底漆—辊涂面漆—辊涂面漆。通过对辐射松薄板单侧表层压缩和地板表层辊涂加硬底漆和耐磨底漆，有助于提高地板表面硬度和耐磨性，延长地板的使用寿命。
13.本发明采用辐射松作为三层实木复合地板的表层、芯层和背层，有助于缩短原材料生长周期，降低生产成本，提高经济效益，增加地板的弹性，同时保证地板的力学性能和尺寸稳定性。
14.有益效果
15.本发明以辐射松板条作为三层实木复合地板的芯板，可以节材节能，提高地板的弹性，降低生产成本，而用单侧表层压缩辐射松薄板作为表板，并在地板表层辊涂耐磨漆，可以弥补辐射松材质松软的缺陷，提高表面耐磨性和硬度，提高地板的耐久性，并且由于辐射松生长周期短，原料价格低，所制备的辐射松三层实木复合地板可以大大增加企业的经济效益和社会效益。相对于实木地板的整体的压缩，在同样提高表板密度的前提下节约能源，提高地板弹性，增加地板表面耐磨性，提高地板表面硬度，并且制备方法较简单，制备成本低廉。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
17.一种节材节能三层实木复合地板的制备方法，包括如下步骤：
18.1.单侧表层压缩辐射松薄板制备：将辐射松锯切成厚度3.2mm的薄板，含水率为7～10％，然后送入热压机进行热压，其中上压板的温度为150℃，下压板的温度为常温，预热时间30s，上下压板闭合时间150s。
19.2.原料制备：表板选用含水率为7～12％的锯切单层表层压缩辐射松薄板，厚度为3.2～4mm，芯板选用辐射松板条，厚度为8～10mm，宽度为20～50mm，含水率在8～12％左右，底板选用辐射松旋切单板，厚度为2mm，含水率为6～9％；
20.3.涂胶：选用双组分聚氨酯胶粘剂，对表板和底板进行涂胶，涂胶量为160～200g/m2；
21.4.组坯：将涂胶后的表板、芯板和底板进行组坯，其中芯板辐射松板条之间的缝隙不大于1mm。组坯后陈化时间为5～10min；
22.5.热压：采用热压工艺，热压压力为9～11kg/cm2，热压温度为80～85℃，热压时间
为5～7min；
23.6.陈放：陈放时间为2～5d；
24.7.剖分：地板按照规格锯截；
25.8.砂光：首先对地板坯板的背板进行定厚砂光，然后对表板进行第一遍粗砂，最后对表板精砂，表板精砂为定量砂光；
26.9.开榫：采用经纵向双端铣和横向双端铣的生产线对地板进行锁扣加工；
27.10.油漆：采用三遍底漆两遍面漆的油漆工艺，首先对地板表层辊涂水性底漆，经红外线干燥后再辊涂加硬底漆，经uv干燥后再辊涂耐磨底漆，再经两次uv干燥后辊涂面漆。
28.成品地板厚度为13～15mm。
29.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种节材节能三层实木复合地板的制备方法，其特征在于：以单侧表层压缩辐射松薄板为表板，普通辐射松板条作为芯板，辐射松单板作为底板，通过表层单侧压缩、组坯、涂胶、热压胶合、冷却、砂光工序制得粗产品，再进行油漆工序，即得。2.根据权利要求1所述的节材节能三层实木复合地板的制备方法，其特征在于：所述单侧表层压缩辐射松薄板，其制备是先将辐射松锯切成厚度3.2～4mm的薄板，含水率为7～12％，然后送入热压机进行热压，其中上压板的温度为140～160℃，下压板的温度为常温，预热时间2～60s，上下压板闭合时间15～300s。3.根据权利要求2所述的节材节能三层实木复合地板的制备方法，其特征在于：所述含水率为10％，上压板的温度为150℃，预热时间30s，上下压板闭合时间150s。4.根据权利要求1所述的节材节能三层实木复合地板的制备方法，其特征在于：所述辐射松板条，是将辐射松锯剖成板材，再刨削锯截成宽度20～50mm，厚度8～10mm的板条，含水率为8～12％。5.根据权利要求1所述的节材节能三层实木复合地板的制备方法，其特征在于：所述普通辐射松板条作为芯板，将辐射松板条侧拼作为芯板，板条之间的缝隙不大于1mm。6.根据权利要求1所述的节材节能三层实木复合地板的制备方法，其特征在于：将单侧表层压缩辐射松薄板、普通辐射松板条和辐射松单板组坯并涂胶，所用胶粘剂为双组分聚氨酯胶粘剂，表板和底板的涂胶量为160～200g/m2，热压时压力为9～11kg/cm2，热压温度为80～85℃，热压时间为5～7min，热压完成后需养生2～5d。7.根据权利要求1所述的节材节能三层实木复合地板的制备方法，其特征在于：剖分后的地板先对底板进行砂光，再对表板进行一遍粗砂，两遍精砂。8.根据权利要求1所述的节材节能三层实木复合地板的制备方法，其特征在于：所述油漆工序，流程是：辊涂水性底漆—辊涂底漆—辊涂加硬底漆—辊涂耐磨底漆—辊涂面漆—辊涂面漆。
技术总结
本发明属于建筑辅助材料技术领域，涉及一种节材节能三层实木复合地板的制备方法，以单侧表层压缩辐射松薄板为表板，普通辐射松板条作为芯板，辐射松单板作为底板，通过表层单侧压缩、组坯、涂胶、热压胶合、冷却、砂光工序制得粗产品，再进行油漆工序，即得。本发明采用辐射松板条作为三层实木复合地板的芯板，可以节材节能，提高地板的弹性，降低生产成本，而用单侧表层压缩辐射松薄板作为表板，并在地板表层辊涂耐磨漆，可以弥补辐射松材质松软的缺陷，提高表面耐磨性和硬度，提高地板的耐久性，并且由于辐射松生长周期短，原料价格低，所制备的辐射松三层实木复合地板可以大大增加企业的经济效益和社会效益。经济效益和社会效益。
技术研发人员：高雅
受保护的技术使用者：大亚（江苏）地板有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/3/28