一种木屑球磨桶的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种木屑球磨桶。


背景技术：

2.人造板，就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，粉碎后添加化工胶粘剂压制合成的板材。人造板材与木材比较，有幅面大、变形小、表面平整光洁、成本低等优点。常见的人造板材有胶合板、细木工板、刨花板、中纤板、密度板等。
3.在密度板生产加工过程中，为了加工后的板材易于造型且表面平整光洁，需要先用粉碎机等设备将边角废料粉碎成大颗粒再用球磨机等设备进一步粉碎成小颗粒，现有的球磨机利用筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，并没有向前推进的作用，不便于卸料。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提供一种木屑球磨桶，便于卸料的同时进一步提高了研磨粉碎效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种木屑球磨桶，包括外壳，其内部形成球磨腔，球磨腔上端设有上料口，下端设有下料口，在球磨腔内设有球磨滚筒，球磨滚筒与上料口相邻的一端形成有进料口，球磨滚筒与下料口相邻的一端形成有出料口，球磨滚筒的横截面为八角形，球磨滚筒内壁的八个面上分别设有多个导流板，导流板之间的间隔均等，两个相邻内壁上的导流板交错排列，球磨滚筒中设有一根旋转的转动辊，在转动辊的表面设有多个半圆形钢球，在球磨滚筒旋转滚动过程中木屑随导流板向前推进至下料口，并通过转动辊上钢球研磨粉碎。
7.进一步地，所述的导流板与球磨滚筒的轴向呈40-45度夹角，所述的导流板的上边沿与所在平面呈60-70度夹角。
8.进一步地，所述的球磨滚筒通过球磨滚筒电机驱动旋转，球磨滚筒的回转面上设有一圈传动齿，传动齿与球磨滚筒电机转轴上的直齿轮啮合传动，球磨滚筒电机固定在球磨腔内。
9.进一步地，所述的球磨滚筒通过轴承旋转在球磨腔内，承旋通过轴承座固定在球磨腔内壁上。
10.进一步地，所述的转动辊通过球磨电机驱动旋转，球磨电机固定在球磨腔外。
11.进一步地，所述的球磨滚筒的内壁采用耐磨陶瓷材料。
12.进一步地，所述的转动辊的两端通过轴承固定在外壳上。
13.进一步地，所述的上料口成上宽下窄的斗型。
14.进一步地，所述的上料口活动连接有防尘盖。
15.与现有技术相比，本实用新型的技术效果：
16.本实用新型提出的一种木屑球磨桶，在使用时，先经上料口将木屑投入球磨腔，经
进料口进入球磨滚筒内，通过代用转动辊的钢球旋转将木屑球磨粉碎，同时球磨滚筒旋转滚动，木屑随导流板向前滚动推进并被转动辊上的钢球反复研磨，直至下料口排出，便于卸料的同时进一步提高了研磨粉碎效果，具有实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的木屑球磨桶的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的球磨滚筒侧视图。
20.附图标记说明：
21.1、外壳，2、球磨腔，3、上料口，4、下料口，5、球磨滚筒，6、进料口，7、出料口，8、导流板，9、转动辊，10、钢球，11、球磨滚筒电机，12、球磨电机。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-2所示，本实用新型提出的一种木屑球磨桶，包括外壳1，其内部形成球磨腔2，球磨腔上端设有上料口3，下端设有下料口4。具体地，其可通过底部支架固定。在球磨腔2内设有球磨滚筒5，球磨滚筒5与上料口3相邻的一端形成有进料口6，球磨滚筒5与下料口4相邻的一端形成有出料口7。球磨滚筒5的横截面为八角形，球磨滚筒5内壁的八个面上分别设有多个导流板8，导流板8之间的间隔均等，两个相邻内壁上的导流板8交错排列，球磨滚筒5中设有一根旋转的转动辊9，在转动辊9的表面设有多个半圆形钢球10，在球磨滚筒5旋转滚动过程中木屑随导流板8向前推进至下料口4，并通过转动辊9上钢球10研磨粉碎。
24.优选的实施方式中，为了便于球磨滚筒5翻转的同时将木料向前推进，所述的导流板8与球磨滚筒5的轴向呈40-45度夹角，所述的导流板8的上边沿与所在平面呈60-70度夹角。
25.优选的实施方式中，所述的球磨滚筒5通过球磨滚筒电机11驱动旋转，球磨滚筒5的回转面上设有一圈传动齿，传动齿与球磨滚筒电机11转轴上的直齿轮啮合传动，球磨滚筒电机11固定在球磨腔2内。
26.优选的实施方式中，所述的球磨滚筒5通过轴承旋转在球磨腔2内，承旋通过轴承座固定在球磨腔2内壁上。
27.优选的实施方式中，所述的转动辊9通过球磨电机12驱动旋转，球磨电机12固定在球磨腔外。
28.优选的实施方式中，为了提高球磨滚筒5的使用寿命，所述的球磨滚筒5的内壁采用耐磨陶瓷材料。
29.优选的实施方式中，所述的转动辊9的两端通过轴承固定在外壳1上。
30.优选的实施方式中，为了便于下料，所述的上料口3成上宽下窄的斗型。
31.此外，在另一优选的实施方式中，为了避免木屑飞扬以及设备停用时落入灰尘，所述的上料口3活动连接有防尘盖。
32.本实用新型提出的一种木屑球磨桶，在使用时，先经上料口将木屑投入球磨腔，经进料口进入球磨滚筒内，通过代用转动辊的钢球旋转将木屑球磨粉碎，同时球磨滚筒旋转滚动，木屑随导流板向前滚动推进并被转动辊上的钢球反复研磨，直至下料口排出，便于卸料的同时进一步提高了研磨粉碎效果，具有实用性。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种木屑球磨桶，包括外壳，其内部形成球磨腔，球磨腔上端设有上料口，下端设有下料口，其特征在于，在球磨腔内设有球磨滚筒，球磨滚筒与上料口相邻的一端形成有进料口，球磨滚筒与下料口相邻的一端形成有出料口，球磨滚筒的横截面为八角形，球磨滚筒内壁的八个面上分别设有多个导流板，导流板之间的间隔均等，两个相邻内壁上的导流板交错排列，球磨滚筒中设有一根旋转的转动辊，在转动辊的表面设有多个半圆形钢球，在球磨滚筒旋转滚动过程中木屑随导流板向前推进至下料口，并通过转动辊上钢球研磨粉碎。2.根据权利要求1所述的木屑球磨桶，其特征在于，所述的导流板与球磨滚筒的轴向呈40-45度夹角，所述的导流板的上边沿与所在平面呈60-70度夹角。3.根据权利要求1所述的木屑球磨桶，其特征在于，所述的球磨滚筒通过球磨滚筒电机驱动旋转，球磨滚筒的回转面上设有一圈传动齿，传动齿与球磨滚筒电机转轴上的直齿轮啮合传动，球磨滚筒电机固定在球磨腔内。4.根据权利要求1所述的木屑球磨桶，其特征在于，所述的球磨滚筒通过轴承旋转在球磨腔内，承旋通过轴承座固定在球磨腔内壁上。5.根据权利要求1所述的木屑球磨桶，其特征在于，所述的转动辊通过球磨电机驱动旋转，球磨电机固定在球磨腔外。6.根据权利要求1所述的木屑球磨桶，其特征在于，所述的球磨滚筒的内壁采用耐磨陶瓷材料。7.根据权利要求1所述的木屑球磨桶，其特征在于，所述的转动辊的两端通过轴承固定在外壳上。8.根据权利要求1所述的木屑球磨桶，其特征在于，所述的上料口成上宽下窄的斗型。9.根据权利要求1所述的木屑球磨桶，其特征在于，所述的上料口活动连接有防尘盖。

技术总结
本实用新型公开了一种木屑球磨桶，包括外壳，其内部形成球磨腔，球磨腔上端设有上料口，下端设有下料口，在球磨腔内设有球磨滚筒，球磨滚筒与上料口相邻的一端形成有进料口，球磨滚筒与下料口相邻的一端形成有出料口，球磨滚筒的横截面为八角形，球磨滚筒内壁的八个面上分别设有多个导流板，导流板之间的间隔均等，两个相邻内壁上的导流板交错排列，球磨滚筒中设有一根旋转的转动辊，在转动辊的表面设有多个半圆形钢球，在球磨滚筒旋转滚动过程中木屑随导流板向前推进至下料口，并通过转动辊上钢球研磨粉碎，便于卸料的同时进一步提高了研磨粉碎效果。粉碎效果。粉碎效果。


技术研发人员：张志
受保护的技术使用者：长春市大亚木业有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/10/4