植纤板生产线用粉碎原料梳理耙齿的制作方法

本技术涉及植纤板铺装设备领域，具体的说，涉及了一种植纤板生产线用粉碎原料梳理耙齿。

背景技术：

1、植物纤维板是由木质纤维素纤维交织预压成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，其具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。在制作植物纤维板时，首先需要采用粉碎机将植物纤维粉碎成细小的颗粒状物料或短纤维状物料，然后再将计量好的细小的颗粒状物料或短纤维状物料输送到散料器上，通过散料器的铺装辊拨动下料铺装，使物料铺装均匀平整，最后施加胶粘剂和添加剂将细小的颗粒状物料或短纤维状物料进行粘结后压制成型。

2、而在将植物纤维粉碎成细小的颗粒状物料或短纤维状物料后，需要将物料输送至散料器的料箱内，再经植纤板铺装机分层铺装。而物料在料箱内的堆积形状和紧密程度会直接影响散料器将物料抛洒在植纤板铺装机上的厚度和均匀性，而现有的散料器内并没有针对料箱内物料堆积情况设计专门的梳料装置。

3、为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种植纤板生产线用粉碎原料梳理耙齿，包括散料器箱体、支撑散料器箱体的支撑架以及设置在散料器箱体内的梳理机构；

2、所述散料器箱体顶部设置有进料口，所述梳理机构的一端位于所述进料口的下方；

3、所述梳理机构包括设置在所述散料器箱体内侧壁上的固定架、转动安装在固定架上的多组驱动轴、设置在多组驱动轴上的耙齿安装框架以及分别在所述耙齿安装框架侧边上的梳理耙齿；

4、多组所述驱动轴之间连接有联动装置，其中一组所述驱动轴传动连接有驱动电机。

5、基于上述，为了确保物料均匀连续的向散料器箱体的一侧进行梳理传送，相邻两组所述耙齿安装框架上的梳理耙齿安装方向不同。

6、基于上述，为了实现物料呈阶梯状存储，所述固定架倾斜设置在所述散料器箱体内侧壁上。

7、基于上述，所述耙齿安装框架为矩形形状的耙齿安装框架。

8、基于上述，为了确保传递的均匀性，所述梳理耙齿对称设置在矩形形状的耙齿安装框架的两侧。

9、基于上述，多组所述驱动轴等间距设置在所述固定架上。

10、本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的植纤板生产线用粉碎原料梳理耙齿，通过在散料器进料口的下方设置多组联动的梳理机构，从而可以利用梳理耙齿对从进料口散料的物料进行梳理，并将物料在散料器箱体内依次向后传递，从而确保了物料在散料器箱体内有序存放，避免了物料仅堆积在下料口下方的缺陷。

11、进一步的，通过将梳理机构倾斜设置在散料器箱体内，从而可以使得散料器箱体内的物料呈现阶梯型存放和堆积，从而确保了散料器将物料抛洒在植纤板铺装机上的连续型和均匀性。

技术特征：

1.一种植纤板生产线用粉碎原料梳理耙齿，其特征在于：包括散料器箱体、支撑散料器箱体的支撑架以及设置在散料器箱体内的梳理机构；

2.根据权利要求1所述的植纤板生产线用粉碎原料梳理耙齿，其特征在于：相邻两组所述耙齿安装框架上的梳理耙齿安装方向不同。

3.根据权利要求1或2所述的植纤板生产线用粉碎原料梳理耙齿，其特征在于：所述固定架倾斜设置在所述散料器箱体内侧壁上。

4.根据权利要求1或2 所述的植纤板生产线用粉碎原料梳理耙齿，其特征在于：所述耙齿安装框架为矩形形状的耙齿安装框架。

5.根据权利要求4 所述的植纤板生产线用粉碎原料梳理耙齿，其特征在于：所述梳理耙齿对称设置在矩形形状的耙齿安装框架的两侧。

6.根据权利要求1或2 所述的植纤板生产线用粉碎原料梳理耙齿，其特征在于：多组所述驱动轴等间距设置在所述固定架上。

技术总结
本技术提供一种植纤板生产线用粉碎原料梳理耙齿，包括散料器箱体、支撑散料器箱体的支撑架以及设置在散料器箱体内的梳理机构；所述散料器箱体顶部设置有进料口，所述梳理机构的一端位于所述进料口的下方；所述梳理机构包括设置在所述散料器箱体内侧壁上的固定架、转动安装在固定架上的多组驱动轴、设置在多组驱动轴上的耙齿安装框架以及分别在所述耙齿安装框架侧边上的梳理耙齿；多组所述驱动轴之间连接有联动装置，其中一组所述驱动轴传动连接有驱动电机。该装置确保了物料在散料器箱体内有序存放，避免了物料仅堆积在下料口下方的缺陷。

技术研发人员：马国伟,胡思威,王杰,王勇,程志明,王元领
受保护的技术使用者：信阳市四通机械制造有限公司
技术研发日：20220420
技术公布日：2024/1/12