一种木工铣床自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其涉及一种木工铣床自动送料装置。


背景技术：

2.在木工板料加工过程中，需要对木料板材进行刨铣、抛光等加工，一般通过送料装置将木料板送入木工铣床进行加工。
3.目前的木工铣床送料装置如申请号为“201922011457.3”提出的“一种木工铣床用送料机构”，该方案主要通过打开电磁阀后，将放在储物仓内的木料落在传送带上进行输送。然而木料在下落时，既容易对下方的传送带造成冲击、损坏，同时木料摆放位置倾斜，因此在进入铣床时还需要重新调整，在实际应用时并不方便。据此，本申请文件提出一种木工铣床自动送料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木工铣床自动送料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种木工铣床自动送料装置，包括输送台座，所述输送台座的侧壁开设有输送槽，所述输送槽的内底部开设有多个弧形槽，且各所述弧形槽内均转动连接有输送辊，所述输送台座的侧壁开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有z型升降板，所述升降槽内转动连接有与z 型升降板螺纹连接的往复丝杠，所述输送台座的侧壁开设有传动槽，所述传动槽内设有驱动往复丝杠转动的转动机构，所述z型升降板的上端开设有板料槽。
7.优选地，所述转动机构包括转动连接在传动槽内壁上的第一锥齿轮，所述传动槽内还转动连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述往复丝杠的上端固定连接在第二锥齿轮的下端轴心位置处，所述输送台座侧壁上安装有电机，且电机的输出轴固定设置在第一锥齿轮轴心处。
8.优选地，所述传动槽内转动连接有多个同步带轮，且多个所述同步带轮通过同步带传动连接，各所述同步带轮均与相邻的输送辊固定连接，所述第一锥齿轮通过转轴与其中一个同步带轮固定连接。
9.优选地，所述板料槽内滑动连接有送料板，所述板料槽内安装有液压缸，且所述液压缸的伸缩端固定连接在送料板的侧壁上。
10.优选地，所述转轴的一端固定连接在第一锥齿轮的轴心处，所述转轴的另一端固定连接在同步带轮的轴心处。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、通过设置z型升降板，并在其上开设板料槽，可在板料放置在板料槽内，通过z型升降板带动板料上升，随后将板料推送至输送槽内，通过输送辊转动进行输送板料，既不会对送料装置造成损坏，同时也能够保证板料平整的输送而不会发生倾斜；
13.2、通过设置板料槽、送料板及液压缸，可在z型升降板到达输送槽时，通过启动液压缸来推动送料板移动进而来推送板料，既省力有方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种木工铣床自动送料装置的正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种木工铣床自动送料装置的背面剖视结构示意图；
16.图3为图1中的a处结构放大示意图；
17.图4为图2中的b处结构放大示意图。
18.图中：1输送台座、2输送槽、3弧形槽、4输送辊、5z型升降板、6传动槽、7同步带轮、8同步带、9板料槽、10升降槽、11往复丝杠、12送料板、13液压缸、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，一种木工铣床自动送料装置，包括输送台座1，输送台座1的侧壁开设有输送槽2，输送槽2的内底部开设有多个弧形槽3，且各弧形槽3内均转动连接有输送辊4，需要说明的是，相连两输送辊4之间的间距小于板料的长度，如此可保证板料能够始终平稳的在输送辊4上运送。
22.输送台座1的侧壁开设有升降槽10，升降槽10 内滑动连接有z 型升降板5，升降槽10 内转动连接有与z型升降板5螺纹连接的往复丝杠11，输送台座1的侧壁开设有传动槽6，传动槽6内设有驱动往复丝杠11转动的转动机构，z型升降板5的上端开设有板料槽9。板料槽9内滑动连接有送料板12，板料槽9内安装有液压缸13，且液压缸13的伸缩端固定连接在送料板12的侧壁上。
23.转动机构包括转动连接在传动槽6内壁上的第一锥齿轮14，传动槽6内还转动连接有与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮15，往复丝杠11的上端固定连接在第二锥齿轮15的下端轴心位置处，输送台座1侧壁上安装有电机，且电机的输出轴固定设置在第一锥齿轮14 轴心处。需要说明的是，电机采用伺服电机，能够被控制自动启动启停，从而方便控制第一锥齿轮14及其相连组件的运转与停止。
24.传动槽6内转动连接有多个同步带轮7，且多个同步带轮7通过同步带8传动连接，各同步带轮7均与相邻的输送辊4固定连接，第一锥齿轮14通过转轴与其中一个同步带轮7固定连接，具体的，转轴的一端固定连接在第一锥齿轮14的轴心处，转轴的另一端固定连接在同步带轮7的轴心处。
25.使用本装置时，将板料放置在板料槽9内后，板料将受到板料槽 9的限位并保持平
整状态，此时电机可带动第一锥齿轮14转动，并使得与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮15转动，进而带动往复丝杠 11转动，如此可使与往复丝杠11螺纹相连的z型升降板5上升，从而带动板料上升。
26.当z型升降板5带动板料上升到输送槽2处时，则此时电机停转， z型升降板5也随即停止移动，此时液压缸13推动送料板12左移，如此可将板料槽9内的板料送入输送槽2内的输送辊4上方，随后电机继续启动，并再次带动往复丝杠11转动，此时可使z型升降板5 下移复位。且当电机带动第一锥齿轮14转动时，还可带动与第一锥齿轮14同轴相连的同步带轮7转动，并在同步带8的作用下，使得各同步带轮7均同步转动，同时也使得与同步带轮7同轴相连的输送辊4转动，如此可在落在输送辊4上方的板料向木工铣床输送。
27.综上，本装置通过输送辊4转动进行输送板料，既不会对送料装置造成损坏，同时利用板料槽9先对板料进行限位后在平稳向前输送，也能够保证板料平整的输送而不会发生倾斜。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种木工铣床自动送料装置，包括输送台座(1)，所述输送台座(1)的侧壁开设有输送槽(2)，其特征在于，所述输送槽(2)的内底部开设有多个弧形槽(3)，且各所述弧形槽(3)内均转动连接有输送辊(4)，所述输送台座(1)的侧壁开设有升降槽(10)，所述升降槽(10)内滑动连接有z型升降板(5)，所述升降槽(10)内转动连接有与z型升降板(5)螺纹连接的往复丝杠(11)，所述输送台座(1)的侧壁开设有传动槽(6)，所述传动槽(6)内设有驱动往复丝杠(11)转动的转动机构，所述z型升降板(5)的上端开设有板料槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种木工铣床自动送料装置，其特征在于，所述转动机构包括转动连接在传动槽(6)内壁上的第一锥齿轮(14)，所述传动槽(6)内还转动连接有与第一锥齿轮(14)啮合的第二锥齿轮(15)，所述往复丝杠(11)的上端固定连接在第二锥齿轮(15)的下端轴心位置处，所述输送台座(1)侧壁上安装有电机，且电机的输出轴固定设置在第一锥齿轮(14)轴心处。3.根据权利要求2所述的一种木工铣床自动送料装置，其特征在于，所述传动槽(6)内转动连接有多个同步带轮(7)，且多个所述同步带轮(7)通过同步带(8)传动连接，各所述同步带轮(7)均与相邻的输送辊(4)固定连接，所述第一锥齿轮(14)通过转轴与其中一个同步带轮(7)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种木工铣床自动送料装置，其特征在于，所述板料槽(9)内滑动连接有送料板(12)，所述板料槽(9) 内安装有液压缸(13)，且所述液压缸(13)的伸缩端固定连接在送料板(12)的侧壁上。5.根据权利要求3所述的一种木工铣床自动送料装置，其特征在于，所述转轴的一端固定连接在第一锥齿轮(14)的轴心处，所述转轴的另一端固定连接在同步带轮(7)的轴心处。

技术总结
本实用新型公开了一种木工铣床自动送料装置，包括输送台座，所述输送台座的侧壁开设有输送槽，所述输送槽的内底部开设有多个弧形槽，且各所述弧形槽内均转动连接有输送辊，所述输送台座的侧壁开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有Z型升降板，所述升降槽内转动连接有与Z型升降板螺纹连接的往复丝杠，所述输送台座的侧壁开设有传动槽，所述传动槽内设有驱动往复丝杠转动的转动机构，所述Z型升降板的上端开设有板料槽。本实用新型通过Z型升降板带动板料上升，随后将板料推送至输送槽内，通过输送辊转动进行输送板料，既不会对送料装置造成损坏，同时也能够保证板料平整的输送而不会发生倾斜。会发生倾斜。会发生倾斜。


技术研发人员：韩明水 薛晶
受保护的技术使用者：青岛木之友机械有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/8/26