一种包装木箱用的钻孔装置的制作方法

1.本技术涉及包装木箱加工相关的技术领域，尤其涉及一种包装木箱用的钻孔装置。


背景技术：

2.包装木箱是将木材进行经过熏蒸和防蛀处理后组装起来的包装箱，广泛地用于危险品的包装，大多用于危险品的缓冲、隔热的外包装。由于木材具有良好的缓冲性能，而且强度高、耐腐蚀、吸湿性能好，因此被广泛的用于包装行业。对于有盖体的包装木箱来说，一般会在盖体和箱体之间安装卡扣，通过卡扣来实现盖体的开合。安装卡扣一般要在箱体上钻孔，钻孔数量会是两个、三个，甚至多个，因而需要用到钻孔装置。
3.现有技术的一种立式钻床，立式钻床主体连接有把手、电机、套筒和主轴，主轴套设于套筒中并伸出套筒连接有钻头，转动把手带动套筒上下移动，电机带动主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给，电机调节主轴的转速并通过控制主轴旋转带动钻头旋转与工件发生接触，从而实现对工件进行钻孔。
4.由于主轴连接的钻头仅有一个，主要是对木板进行逐一的钻孔，固定木板后进行钻孔，钻孔完成后调节木板进行再次固定，进行第二次钻孔，逐一钻孔会降低工作效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述工作效率低的问题，本技术设计了一种包装木箱用的钻孔装置。
6.本技术的一种包装木箱用的钻孔装置是通过以下技术方案得以实现：
7.一种包装木箱用的钻孔装置，包括立式钻床主体、设于立式钻床主体可上下移动的套筒、随套筒同轴进给且受立式钻床主体带动进行旋转的主轴、随主轴旋转且用于钻孔的钻头，所述套筒在远离立式钻床主体的一端连接有固定架，固定架与套筒连接，固定架在远离套筒的一侧连接有安装件,安装件底壁转动连接有从动轴，从动轴设置多组，每组从动轴穿设于安装件底壁并与钻头连接，立式钻床主体连接有用以限制安装件转动的限位件，安装件内部设置有用以带动钻头随从动轴转动的传动组件，主轴伸出套筒的一端与传动组件连接。
8.通过上述技术方案，立式钻床主体驱动套筒上下移动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给，主轴旋转通过传动组件带动钻头旋转，套筒的上下移动使得钻头与工件发生接触，从而实现对箱体的钻孔；钻头设置多组，能实现对多组孔同时钻孔，加快钻孔速度，提高工作效率，固定架的可拆卸连接，可以进行钻头的更换，针对不同的钻孔要求也能完成钻孔；限位件的设置减小安装件因转轴而发生转动的可能性。
9.可选的，所述传动组件包括主动皮带轮和从动轮，从动轮连接于从动轴，主轴贯穿于安装件并与主动皮带轮连接，主动皮带轮与主轴可拆卸连接，主动皮带轮与从动轮连接有传送带。
10.通过上述技术方案，主轴与主动皮带轮连接，主轴的高速旋转带动主动皮带轮旋
转，主动皮带轮通过传送带带动从动轮运动进而带动从动轴运动，从动轴带动钻头旋转，完成钻孔。
11.可选的，所述固定架包括两个半弧套，两个半弧套的内壁与套筒的外壁接触，两个半弧套连接有用以固定的螺栓一。
12.通过上述技术方案，固定架设置成两个半弧套更方便与套筒连接，螺栓连接方便拆除更换钻头。
13.可选的，每个所述半弧套均开设有凹槽，凹槽呈弧形，凹槽的内壁贴合于套筒外壁。
14.通过上述技术方案，两个半弧套在压力的作用下与套筒紧密连接使得固定架与套筒连接，凹槽内壁贴合于套筒外壁，凹槽设置呈弧形使得凹槽所受应力分布均匀，不易损坏。
15.可选的，每个所述半弧套的底部均设有凸起，凸起开设有通孔一，安装件的顶部开设有螺纹孔一，安装件连接有螺栓二，螺栓二穿设于通孔一并与螺纹孔一配合。
16.通过上述技术方案，固定架通过螺栓二与安装件连接，连接方式简单有效，易于拆卸更换。
17.可选的，所述限位件包括安装板和抵触件，安装板连接于立式钻床主体，安装板在远离立式钻床主体的一端与抵触件连接，抵触件与安装件的侧面接触。
18.通过上述技术方案，限位件通过安装板固定在立式钻床主体上，安装件的侧面与抵触件的侧面接触，对安装件起到了限位的作用，减小安装件因受到主轴旋转的影响而发生转动的可能性。
19.可选的，所述抵触件开设有通孔二，安装板开设有螺纹孔二，抵触件连接有螺栓三，螺栓三穿设于通孔二并与螺纹孔二配合。
20.通过上述技术方案，抵触件通过螺栓三与安装板连接，安装简单，便于拆卸。
21.可选的，所述抵触件设置两组，主轴轴线位于安装件的中心面中，安装件的中心面垂直于安装件接触抵触件的侧面，两组抵触件位于安装件的中心面的两侧并对称设置。
22.通过上述技术方案，抵触件关于安装件对称设置两组，抵触件对安装件长度方向的抵触作用是对称的，使得安装件在主轴正反向高速旋转时不易转动，更加稳定。
23.综上所述，本实用新型的有益效果：钻头设置有多组，可以一次性完成多个钻孔，加快了钻孔速度，提高了工作效率；固定架是可拆卸连接在套筒上，针对不同要求的钻孔个数或位置，可以进行更换从而完成钻孔；限位件减小安装件发生转动的可能性。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构示意图。
25.图2是本技术关于固定架与安装件连接关系的剖视图。
26.图3是本技术关于安装件的剖视图。
27.图4是本技术关于限位件连接方式的剖视图。
28.附图标记说明：
29.1、立式钻床主体；2、套筒；3、主轴；4、固定架；5、安装件；6、钻头；7、限位件；8、主动皮带轮；9、从动轴；10、从动轮；11、传送带；12、半弧套； 13、螺栓一；14、凹槽；15、凸起；16、
通孔一；17、螺纹孔一；18、螺栓二；19、安装板；20、抵触件；21、通孔二；22、螺纹孔二； 23、螺栓三;24、传动组件。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施列公开一种包装木箱用的钻孔装置，参照图1和图2，包括立式钻床主体1，立式钻床主体1在面向工作台的一侧连接有套筒2，套筒2竖向设于立式钻床主体1且可升降移动，立式钻床主体1转动连接有主轴3，主轴3穿设于套筒2。
32.参照图1和图2，套筒2在远离立式钻床主体1的一端连接有固定架4，固定架4与套筒2可拆卸连接，固定架4包括两个半弧套12，两个半弧套12包围套筒2，并连接有螺栓一13进行固定，两个半弧套12相近侧面中心位置处开设有凹槽14，凹槽14内壁与套筒2的外壁紧密接触，两个半弧套12在压力的作用下与套筒2连接，固定架4在远离套筒2的一端连接有安装件5，半弧套12在靠近安装件5的一端一体成型有凸起15，凸起15开设有通孔一16，安装件5在靠近固定架4的一侧开设有螺纹孔一17，安装件5连接有螺栓二18，螺栓二18穿设于通孔一16并与螺纹孔一17接触，螺栓二18的外壁与螺纹孔一17的内壁螺纹连接。
33.参照图3，安装件5内部转动连接有主动皮带轮8和从动轴9，安装件5底部内壁中心处转动连接有主动皮带轮8，主动皮带轮8的内圈与主轴3固定连接，从动轴9穿设于安装件5底板并对称设置两组，每组四个从动轴9分布呈现正方形，每组四个从动轴9在安装件5内部的一端均同轴固定连接有从动轮10，两组从动轮10位于主动皮带轮8的两侧并对称设置，主动皮带轮8和同组四个从动轮10连接有同一传送带11，同一传送带11依次与同组四个从动轮10传动连接，每组四个从动轴9转动连接于安装件5底部，从动轴9穿设于安装件5底部的一端均可拆卸连接有钻头6。
34.参照图4，立式钻床主体1在靠近套筒2一端连接有限位件7，限位件7包括安装板19和抵触件20，安装板19固定连接于立式钻床主体1面向工作台的一端两侧，安装板19设置两组，抵触件20关于安装件5长度方向的中心面对称设置两组，每组安装板19远离立式钻床主体1的一端均连接于每组抵触件20，每组抵触件20均与安装件5宽度方向上的侧壁接触，每组抵触件20均开设有通孔二21，每组安装板均开设有螺纹孔二22，每组抵触件20连接有螺栓三23，螺栓三23穿设于通孔二21并与螺纹孔二22接触，螺栓三23的外壁与螺纹孔二22的内壁螺纹连接。
35.本技术实施列的实施原理为：将箱体固定在工作台上，立式钻床主体1驱动套筒2向下移动，主轴3随着套筒2同轴进给并高速旋转，套筒2的下降带动固定架4、安装件5和钻6头向下移动，主轴3的旋转带动主动皮带轮8旋转，主动皮带轮8通过传送带11带动从动轮10旋转，从动轮10带动从动轴9转动，从动轴9带动钻头6旋转，钻头6旋转接触到箱体完成钻孔。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。