一种大径竹材封闭式高温软化装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹材加工装置技术领域，具体为一种大径竹材封闭式高温软化装置。


背景技术：

2.大径竹材常用于家具生产，在对大径竹材的加工生产过程中，需要对大径竹材进行软化加工，但现有的软化装置不易传送竹材，需要浪费较大的人力，导致工作效率较差，且不易放置竹材，软化方式较为单一，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大径竹材封闭式高温软化装置，通过设置卷帘门，便于关闭外箱体两端，使外箱体封闭，便于升温软化，通过设置蒸汽机，通过高温蒸汽对竹材进行软化，通过设置移动机构，带动支撑架移动，在外箱体底部热水中浸泡，增加软化方式，提高工作效率，通过设置喷头，向外箱体内部喷淋，防止竹材过于干燥，防止断裂，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大径竹材封闭式高温软化装置，包括外箱体，所述外箱体两端均设有传送机构，且所述外箱体两端均设有卷帘门，所述外箱体一侧设有蒸汽机，且所述外箱体内部设有支撑架，所述支撑架两端均设有移动机构，所述蒸汽机输出端设有蒸汽管，所述蒸汽管与外箱体内腔连通，所述外箱体顶部设有进水管，所述进水管一端延伸至外箱体内部，且所述进水管一侧设有多个喷头，所述进水管一端设有泵体，所述泵体一端设有连接管，所述外箱体顶部一端设有出气管。
5.进一步的，传送机构包括多个传送辊，所述传送辊两侧均设有连接架，所述传送辊均通过支架与连接架转动连接，所述连接架一端均与外箱体固定连接。
6.进一步的，移动机构包括固定设置于支撑架两端的连接块，所述连接块一侧均设有滑轮，所述外箱体两侧内壁均设有滑槽，所述滑轮均与滑槽滑动连接。
7.进一步的，所述外箱体两侧均固定设有外壳体，所述外壳体内部均固定设有液压杆，所述液压杆输出端均与连接块顶部固定连接。
8.进一步的，所述支撑架顶面等间隔设有多个限位槽，所述限位槽底部均设有防护网。
9.进一步的，所述外箱体一侧下方设有排水管，所述排水管一侧均设有阀门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设置卷帘门，便于关闭外箱体两端，使外箱体封闭，便于升温软化，通过设置蒸汽机，通过高温蒸汽对竹材进行软化，通过设置移动机构，带动支撑架移动，在外箱体底部热水中浸泡，增加软化方式，提高工作效率，通过设置喷头，向外箱体内部喷淋，防止竹材过于干燥，防止断裂。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型的支撑架结构示意图；
16.图4是本实用新型的a的放大图；
17.图中标号：1、外箱体；2、卷帘门；3、蒸汽机；4、支撑架；5、蒸汽管；6、进水管；7、喷头；8、泵体；9、连接管；10、出气管； 11、传送辊；12、连接架；13、连接块；14、滑轮；15、滑槽；16、外壳体；17、液压杆；18、限位槽；19、防护网；20、排水管；21、阀门。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-图4所示，一种大径竹材封闭式高温软化装置，包括外箱体1，所述外箱体1两端均设有传送机构，且所述外箱体1两端均设有卷帘门2，便于关闭外箱体1两端，使外箱体1封闭，便于升温软化，所述外箱体1一侧设有蒸汽机3，通过高温蒸汽对竹材进行软化，且所述外箱体1内部设有支撑架4，所述支撑架4两端均设有移动机构，带动支撑架4移动，在外箱体1底部热水中浸泡，增加软化方式，提高工作效率，所述蒸汽机3输出端设有蒸汽管5，所述蒸汽管5与外箱体1内腔连通，所述外箱体1顶部设有进水管6，所述进水管6 一端延伸至外箱体1内部，且所述进水管6一侧设有多个喷头7，向外箱体1内部喷淋，防止竹材过于干燥，防止断裂，所述进水管6一端设有泵体8，所述泵体8一端设有连接管9，所述外箱体1顶部一端设有出气管10，便于排气。
20.具体的，如图1所示，传送机构包括多个传送辊11，将竹材传送至外箱体1内部，再将竹材由外箱体1内部传送出去，所述传送辊 11两侧均设有连接架12，所述传送辊11均通过支架与连接架12转动连接，所述连接架12一端均与外箱体1固定连接，所述外箱体1 一侧下方设有排水管20，所述排水管20一侧均设有阀门21，便于将外箱体1内部多余的水排出。
21.具体的，如图2-图4所示，移动机构包括固定设置于支撑架4 两端的连接块13，所述连接块13一侧均设有滑轮14，所述外箱体1 两侧内壁均设有滑槽15，所述滑轮14均与滑槽15滑动连接，所述外箱体1两侧均固定设有外壳体16，所述外壳体16内部均固定设有液压杆17，所述液压杆17输出端均与连接块13顶部固定连接，带动支撑架4向下移动，将竹材浸泡在水中，减少人力，提高自动化水平，所述支撑架4顶面等间隔设有多个限位槽18，防止竹材在加工过程中移动，所述限位槽18底部均设有防护网19，便于排水。
22.工作原理：该种大径竹材封闭式高温软化装置，在使用时，将竹材通过传送辊11移动至外箱体1内部的支撑架4上，关闭两端的卷帘门2，开启泵体8向外箱体1内部加水，同时
开启蒸汽机3，向外箱体1内部输送蒸汽，使竹材在高温环境内便软，外箱体1内腔底部的水被蒸汽变热，每隔一段时将启动液压杆17将支撑架4浸泡在外箱体1内腔底端的热水中，加快软化速度，软化结束后，开启一端卷帘门2，通过夹具将主材拉动到传送辊11上移出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大径竹材封闭式高温软化装置，包括外箱体(1)，其特征在于：所述外箱体(1)两端均设有传送机构，且所述外箱体(1)两端均设有卷帘门(2)，所述外箱体(1)一侧设有蒸汽机(3)，且所述外箱体(1)内部设有支撑架(4)，所述支撑架(4)两端均设有移动机构，所述蒸汽机(3)输出端设有蒸汽管(5)，所述蒸汽管(5)与外箱体(1)内腔连通，所述外箱体(1)顶部设有进水管(6)，所述进水管(6)一端延伸至外箱体(1)内部，且所述进水管(6)一侧设有多个喷头(7)，所述进水管(6)一端设有泵体(8)，所述泵体(8)一端设有连接管(9)，所述外箱体(1)顶部一端设有出气管(10)。2.根据权利要求1所述的一种大径竹材封闭式高温软化装置，其特征在于：传送机构包括多个传送辊(11)，所述传送辊(11)两侧均设有连接架(12)，所述传送辊(11)均通过支架与连接架(12)转动连接，所述连接架(12)一端均与外箱体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大径竹材封闭式高温软化装置，其特征在于：移动机构包括固定设置于支撑架(4)两端的连接块(13)，所述连接块(13)一侧均设有滑轮(14)，所述外箱体(1)两侧内壁均设有滑槽(15)，所述滑轮(14)均与滑槽(15)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种大径竹材封闭式高温软化装置，其特征在于：所述外箱体(1)两侧均固定设有外壳体(16)，所述外壳体(16)内部均固定设有液压杆(17)，所述液压杆(17)输出端均与连接块(13)顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种大径竹材封闭式高温软化装置，其特征在于：所述支撑架(4)顶面等间隔设有多个限位槽(18)，所述限位槽(18)底部均设有防护网(19)。6.根据权利要求1所述的一种大径竹材封闭式高温软化装置，其特征在于：所述外箱体(1)一侧下方设有排水管(20)，所述排水管(20)一侧均设有阀门(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种大径竹材封闭式高温软化装置，包括外箱体，所述外箱体两端均设有传送机构，且所述外箱体两端均设有卷帘门，所述外箱体一侧设有蒸汽机，且所述外箱体内部设有支撑架，所述支撑架两端均设有移动机构，所述蒸汽机输出端设有蒸汽管，所述蒸汽管与外箱体内腔连通，所述外箱体顶部设有进水管，该种大径竹材封闭式高温软化装置，通过设置卷帘门，便于关闭外箱体两端，使外箱体封闭，便于升温软化，通过设置蒸汽机，通过高温蒸汽对竹材进行软化，通过设置移动机构，带动支撑架移动，在外箱体底部热水中浸泡，增加软化方式，提高工作效率，通过设置喷头，向外箱体内部喷淋，防止竹材过于干燥，防止断裂。防止断裂。防止断裂。


技术研发人员：姚理武 周松珍 吴珍梅 吴忠旺
受保护的技术使用者：浙江九川竹木股份有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/3/9