一种胶合板加工用冷压机的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板冷压技术领域，具体为一种胶合板加工用冷压机。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在冷压的条件下压制而成。
3.胶合板在冷压过程中，一般通过人工进行搬运板材机械上下料，但板材过重因此搬运极为不便，且严重耽误加工效率，针对该问题，我们提出了一种胶合板加工用冷压机。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种胶合板加工用冷压机。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板加工用冷压机，包括工作台、导柱、顶板、压板、液压缸、电动推缸、输送线、轨道平车、传送架和导轨；
6.所述顶板的四角均通过导柱安装在工作台上，且压板的四角与导柱滑动连接，所述液压缸安装在顶板上，且液压缸的移动端贯穿顶板并与压板连接，所述工作台上开设有多个凹槽，且输送线位于工作台的凹槽内且两端延伸出，所述输送线的两端分别与两个电动推缸的移动端连接，且电动推缸的固定端通过底座与工作台的底端连接；
7.所述导轨位于工作台的一端，所述导轨上设有滚动的轨道平车，所述传送架安装在轨道平车。
8.优选的，所述输送线包括u形线槽、传动辊和皮带，所述传动辊设有多个且分布在u形线槽的内部，所述传动辊的两端通过轴承安装在u形线槽内部，多个所述传动辊通过皮带传动连接，所述u形线槽上安装有用于驱动传动辊旋转的电机。
9.优选的，所述传动辊的顶端从u形线槽的顶端延伸出。
10.优选的，所述传送架包括侧板、轴杆、传动盘和传送带，所述侧板设有两个且安装在轨道平车上，所述轴杆设有多组且通过轴承安装在两个侧板之间，且每个轴杆上均安装有多组传动盘，所述轴杆上的每组传动盘之间均通过传送带连接，所述侧板的外侧安装有用于驱动轴杆的电机。
11.优选的，所述传动盘的顶端位置高于侧板，且传送带的顶端从传动盘中延伸出。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.该胶合板加工用冷压机，通过胶合板涂胶后，码在轨道平车上的传送架上，由轨道平车将其移动到工作台处，之后传送架将其上的胶合板传送到工作台的输送线上，而输送线将板材移动板工作台的中央，并在液压缸使施压下，使压板下移对胶合板进行冷压，之后输送线再将板材导回传送架上，由轨道平车带动其移动到其他加工设备中，如此上下料方
便，并提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型输送线的结构示意图；
16.图3为本实用新型传送架的结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、导柱；3、顶板；4、压板；5、液压缸；6、电动推缸；7、输送线；71、u形线槽；72、传动辊；73、皮带；8、轨道平车；9、传送架；91、侧板；92、轴杆；93、传动盘；94、传送带；10、导轨。
具体实施方式
18.为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.请参阅图1-3，一种胶合板加工用冷压机，包括工作台1、导柱2、顶板3、压板4、液压缸5、电动推缸6、输送线7、轨道平车8、传送架9和导轨10；
20.所述顶板3的四角均通过导柱2安装在工作台1上，且压板4的四角与导柱2滑动连接，所述液压缸5安装在顶板3上，且液压缸5的移动端贯穿顶板3并与压板4连接，所述工作台1上开设有多个凹槽，且输送线7位于工作台1的凹槽内且两端延伸出，所述输送线7的两端分别与两个电动推缸6的移动端连接，且电动推缸6的固定端通过底座与工作台1的底端连接，冷压时，电动推缸6调节输送线7的位置，使得输送线7缩在工作台1的凹槽内，使得液压缸5推动压板4挤压板材时，输送线7不会被挤压，冷压后，电动推缸6将输送线7顶起，使得板材落在输送线7，利用传动的输送线7将板材导出后倒入，如此方便上下料。
21.所述导轨10位于工作台1的一端，所述导轨10上设有滚动的轨道平车8，所述传送架9安装在轨道平车8，轨道平车8沿着导轨10移动将板材移动到各个工作岗位中，而传送架9放置板材，也能将其导出，以便于上料和下料进行加工。
22.所述输送线7包括u形线槽71、传动辊72和皮带73，所述传动辊72设有多个且分布在u形线槽71的内部，所述传动辊72的两端通过轴承安装在u形线槽71内部，多个所述传动辊72通过皮带73传动连接，所述u形线槽71上安装有用于驱动传动辊72旋转的电机，电机的输出轴与一个传动辊72的一端连接，从而带动一个传动辊72旋转，在摩擦力的作用下使皮带73传动，从而带动其他传动辊72旋转，如此利用传动的皮带73对板材进行输送。
23.所述传动辊72的顶端从u形线槽71的顶端延伸出，如此板材落在输送线7上，皮带73会与板材接触，如此才能使皮带73带动板材移动，若u形线槽71与板材接触，那么皮带73无法与板材接触，从而无法带动板材移动。
24.所述传送架9包括侧板91、轴杆92、传动盘93和传送带94，所述侧板91设有两个且安装在轨道平车8上，所述轴杆92设有多组且通过轴承安装在两个侧板91之间，且每个轴杆92上均安装有多组传动盘93，所述轴杆92上的每组传动盘93之间均通过传送带94连接，所述侧板91的外侧安装有用于驱动轴杆92的电机，电机的输出轴与一个轴杆92连接，使得轴
杆92旋转，从而使其上传动盘93旋转，如此传送带94传动，将其上的板材转移。
25.所述传动盘93的顶端位置高于侧板91，且传送带94的顶端从传动盘93中延伸出，使得板材与传送带94接触，以便于传动带94将板材进行输送。
26.当传送架9向输送线7传输板材时，电动推缸6调节输送线7的高度，使得传送架9上的传送带94和输送线7上的皮带73保持统一平面，使得使板材顺利从传送架9导入输送线7上，并由输送线7将板材移动到工作台1的中央，之后电动推缸6调节输送线7位置，使输送线7缩回凹槽内，由液压缸5带动压板4下移对胶合板进行冷压，完成后，压板4恢复原位，电动推缸6从新调节输送线7的高度，并将板材重新传动到传送架9上，完成冷压过程。
27.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种胶合板加工用冷压机，其特征在于：包括工作台(1)、导柱(2)、顶板(3)、压板(4)、液压缸(5)、电动推缸(6)、输送线(7)、轨道平车(8)、传送架(9)和导轨(10)；所述顶板(3)的四角均通过导柱(2)安装在工作台(1)上，且压板(4)的四角与导柱(2)滑动连接，所述液压缸(5)安装在顶板(3)上，且液压缸(5)的移动端贯穿顶板(3)并与压板(4)连接，所述工作台(1)上开设有多个凹槽，且输送线(7)位于工作台(1)的凹槽内且两端延伸出，所述输送线(7)的两端分别与两个电动推缸(6)的移动端连接，且电动推缸(6)的固定端通过底座与工作台(1)的底端连接；所述导轨(10)位于工作台(1)的一端，所述导轨(10)上设有滚动的轨道平车(8)，所述传送架(9)安装在轨道平车(8)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用冷压机，其特征在于：所述输送线(7)包括u形线槽(71)、传动辊(72)和皮带(73)，所述传动辊(72)设有多个且分布在u形线槽(71)的内部，所述传动辊(72)的两端通过轴承安装在u形线槽(71)内部，多个所述传动辊(72)通过皮带(73)传动连接，所述u形线槽(71)上安装有用于驱动传动辊(72)旋转的电机。3.根据权利要求2所述的一种胶合板加工用冷压机，其特征在于：所述传动辊(72)的顶端从u形线槽(71)的顶端延伸出。4.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用冷压机，其特征在于：所述传送架(9)包括侧板(91)、轴杆(92)、传动盘(93)和传送带(94)，所述侧板(91)设有两个且安装在轨道平车(8)上，所述轴杆(92)设有多组且通过轴承安装在两个侧板(91)之间，且每个轴杆(92)上均安装有多组传动盘(93)，所述轴杆(92)上的每组传动盘(93)之间均通过传送带(94)连接，所述侧板(91)的外侧安装有用于驱动轴杆(92)的电机。5.根据权利要求4所述的一种胶合板加工用冷压机，其特征在于：所述传动盘(93)的顶端位置高于侧板(91)，且传送带(94)的顶端从传动盘(93)中延伸出。

技术总结
本实用新型涉及胶合板冷压技术领域，且公开了一种胶合板加工用冷压机，包括工作台、导柱、顶板、压板、液压缸、电动推缸、输送线、轨道平车、传送架和导轨；所述顶板的四角均通过导柱安装在工作台上，且压板的四角与导柱滑动连接，所述液压缸安装在顶板上，且液压缸的移动端贯穿顶板并与压板连接，所述工作台上开设有多个凹槽。该胶合板加工用冷压机，通过胶合板涂胶后，码在轨道平车上的传送架上，由轨道平车将其移动到工作台处，之后传送架将其上的胶合板传送到工作台的输送线上，而输送线将板材移动板工作台的中央，并在液压缸使施压下，使压板下移对胶合板进行冷压，之后输送线再将板材导回传送架上。材导回传送架上。材导回传送架上。


技术研发人员：张如杰 张如同
受保护的技术使用者：临沂正德元家俱材料有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2023/1/31