一种节能式胶合板热压机的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产设备技术领域，具体是指一种节能式胶合板热压机。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板通过热压机来进行热压变形，做成需要的形状，公开号cn216760206u公开了一种胶合板热压机，能够对胶合板固定，增加热压过程中的稳定性，避免胶合板产生移位的胶合板热压机，该热压机在工作中需频繁添加胶合板，此过程热压板的热量会自然逸散到周围环境内，提高了热压机的能耗，该热压机单次只能对单块胶合板进行热压，且胶合板放置麻烦，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型解决上述问题，提供一种通过送料机构进行胶合板的辅助放置，翻板可在弹簧推动下进行开合，方便胶合板的输入和输出，同时提高机箱的密封性，降低能量逸散，热压机单次可对多个胶合板进行热压，提高热压机工作效率的节能式胶合板热压机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种节能式胶合板热压机，包括机箱，所述机箱下面四边角处均设有支撑脚，所述机箱下面且位于支撑脚之间设有加固架，所述机箱内底面上设有承台，所述机箱内且位于承台四边角外侧均设有导杆，所述机箱内且位于承台上方设有若干个基板，所述基板上设有容纳导杆的通孔，所述导杆上且位于基板之间均套接有第一弹簧，所述基板上面两侧均设有卡板，所述基板下面设有压块，所述机箱一侧设有电箱，所述基板通过导线与电箱电性连接，所述机箱内上面中间设有液压杆，所述液压杆下面设有压板，所述压板上面设有限位机构，所述机箱前后侧均设有送料机构，送料机构用作胶合板的输入和输出。
5.所述限位机构包括固定在机箱内上面且位于液压杆两侧的套筒，所述套筒内滑动设有移动杆，所述移动杆下面固定在压板上面，限位机构用来防止压板发生偏移影响热压机的工作效果。
6.所述送料机构包括若干个条孔，所述机箱上且位于条孔内转动设有翻板，所述翻板后面设有第二弹簧，所述机箱内且位于条孔上方设有连接板，所述第二弹簧固定在连接板下面，所述机箱内且位于条孔后侧均设有转动辊，所述转动辊一端伸出机箱设有两个从动皮带轮，所述机箱上靠近皮带轮一侧设有电机，所述电机输出轴连接有转轴，所述转轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮、从动皮带轮之间依次通过皮带连接，电机通过多个从动皮带轮带动转动辊转动。
7.所述机箱内一侧设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与电箱电性连接，温度传感器监测机箱内的温度，来决定电箱的输出功率。
8.位于前面的连接板位于机箱内侧，位于后面的连接板固定在机箱外侧上，翻板可
向同方向转动，控制胶合板的进出。
9.本实用新型的优点在于：热压机单次可对多个胶合板进行热压，提高工作效率，送来机构的转动辊可将条孔内加入的胶合板进行辅助输送，进一步提高工作效率，翻板在胶合板进入机箱内后自动闭合，降低机箱内的逸散，提高机箱的节能效果。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的送料机构示意图。
12.图3是本实用新型的基板俯视图。
13.图4是本实用新型的侧视图。
14.如图所示：1、机箱；2、支撑脚；3、加固架；4、承台；5、导杆；6、基板；7、通孔；8、第一弹簧；9、卡板；10、压块；11、电箱；12、液压杆；13、压板；14、限位机构；15、送料机构；16、套筒；17、移动杆；18、条孔；19、翻板；20、第二弹簧；21、连接板；22、转动辊；23、从动皮带轮；24、电机；25、转轴；26、主动皮带轮；27、皮带；28、温度传感器。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1、图2、图3、图4，一种节能式胶合板热压机，包括机箱1，所述机箱1下面四边角处均设有支撑脚2，所述机箱1下面且位于支撑脚2之间设有加固架3，所述机箱1内底面上设有承台4，所述机箱1内且位于承台4四边角外侧均设有导杆5，所述机箱1内且位于承台4上方设有若干个基板6，所述基板6上设有容纳导杆5的通孔7，所述导杆5上且位于基板6之间均套接有第一弹簧8，所述基板6上面两侧均设有卡板9，所述基板6下面设有压块10，所述机箱1一侧设有电箱11，所述基板6通过导线与电箱11电性连接，所述机箱1内上面中间设有液压杆12，所述液压杆12下面设有压板13，所述压板13上面设有限位机构14，所述机箱1前后侧均设有送料机构15，送料机构15用作胶合板的输入和输出。
17.所述限位机构14包括固定在机箱1内上面且位于液压杆12两侧的套筒16，所述套筒16内滑动设有移动杆17，所述移动杆17下面固定在压板13上面，限位机构14用来防止压板13发生偏移影响热压机的工作效果。
18.所述送料机构15包括若干个条孔18，所述机箱1上且位于条孔18内转动设有翻板19，所述翻板19后面设有第二弹簧20，所述机箱1内且位于条孔18上方设有连接板21，所述第二弹簧20固定在连接板21下面，所述机箱1内且位于条孔18后侧均设有转动辊22，所述转动辊22一端伸出机箱1设有两个从动皮带轮23，所述机箱1上靠近皮带轮一侧设有电机24，所述电机24输出轴连接有转轴25，所述转轴25上设有主动皮带轮26，所述主动皮带轮26与从动皮带轮23、从动皮带轮23之间依次通过皮带27连接，电机24通过多个从动皮带轮23带动转动辊22转动。
19.所述机箱1内一侧设有温度传感器28，所述温度传感器28通过导线与电箱11电性连接，温度传感器28监测机箱1内的温度，来决定电箱11的输出功率。
20.位于前面的连接板21位于机箱1内侧，位于后面的连接板21固定在机箱1外侧上，翻板19可向同方向转动，控制胶合板的进出。
21.本实用新型在具体实施时，启动电箱对基板进行升温，启动电机带动转轴和主动皮带轮转动，带动多个从动皮带轮和转动辊转动，从条孔内插入胶合板顶起翻板，第二弹簧受压缩后翻板与连接板接近，转动辊将胶合板输送至基板上的卡板之间，启动液压杆带动压板下降，移动杆在套筒内滑动进行限位，下压多个基板在导杆上移动并压缩第一弹簧至基板与下面的卡板接触，压合后从条孔内再次加入胶合板顶出压合后的橡胶板，顶起翻板从后侧的条孔通过转动辊带动离开机箱内。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种节能式胶合板热压机，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)下面四边角处均设有支撑脚(2)，所述机箱(1)下面且位于支撑脚(2)之间设有加固架(3)，所述机箱(1)内底面上设有承台(4)，所述机箱(1)内且位于承台(4)四边角外侧均设有导杆(5)，所述机箱(1)内且位于承台(4)上方设有若干个基板(6)，所述基板(6)上设有容纳导杆(5)的通孔(7)，所述导杆(5)上且位于基板(6)之间均套接有第一弹簧(8)，所述基板(6)上面两侧均设有卡板(9)，所述基板(6)下面设有压块(10)，所述机箱(1)一侧设有电箱(11)，所述基板(6)通过导线与电箱(11)电性连接，所述机箱(1)内上面中间设有液压杆(12)，所述液压杆(12)下面设有压板(13)，所述压板(13)上面设有限位机构(14)，所述机箱(1)前后侧均设有送料机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种节能式胶合板热压机，其特征在于：所述限位机构(14)包括固定在机箱(1)内上面且位于液压杆(12)两侧的套筒(16)，所述套筒(16)内滑动设有移动杆(17)，所述移动杆(17)下面固定在压板(13)上面。3.根据权利要求1所述的一种节能式胶合板热压机，其特征在于：所述送料机构(15)包括若干个条孔(18)，所述机箱(1)上且位于条孔(18)内转动设有翻板(19)，所述翻板(19)后面设有第二弹簧(20)，所述机箱(1)内且位于条孔(18)上方设有连接板(21)，所述第二弹簧(20)固定在连接板(21)下面，所述机箱(1)内且位于条孔(18)后侧均设有转动辊(22)，所述转动辊(22)一端伸出机箱(1)设有两个从动皮带轮(23)，所述机箱(1)上靠近皮带轮一侧设有电机(24)，所述电机(24)输出轴连接有转轴(25)，所述转轴(25)上设有主动皮带轮(26)，所述主动皮带轮(26)与从动皮带轮(23)、从动皮带轮(23)之间依次通过皮带(27)连接。4.根据权利要求1所述的一种节能式胶合板热压机，其特征在于：所述机箱(1)内一侧设有温度传感器(28)，所述温度传感器(28)通过导线与电箱(11)电性连接。5.根据权利要求1或3所述的一种节能式胶合板热压机，其特征在于：位于前面的连接板(21)位于机箱(1)内侧，位于后面的连接板(21)固定在机箱(1)外侧上。

技术总结
本实用新型公开了一种节能式胶合板热压机，包括机箱，机箱下面四边角处均设有支撑脚，机箱下面且位于支撑脚之间设有加固架，机箱内底面上设有承台，机箱内且位于承台四边角外侧均设有导杆，机箱内且位于承台上方设有若干个基板，基板上设有容纳导杆的通孔，导杆上且位于基板之间均套接有第一弹簧，基板上面两侧均设有卡板，基板下面设有压块，机箱一侧设有电箱，基板通过导线与电箱电性连接，机箱内上面中间设有液压杆，液压杆下面设有压板，压板上面设有限位机构，机箱前后侧均设有送料机构，送料机构用作胶合板的输入和输出，本实用新型的优点：节能环保，提高热压效率。提高热压效率。提高热压效率。


技术研发人员：王秋丹 何武威 李柏川
受保护的技术使用者：海南成川实业有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/1/24