数控燕尾榫机的制作方法

本技术涉及型材燕尾榫加工设备，具体涉及一种数控燕尾榫机。

背景技术：

1、燕尾榫是一种型材的连接节点，梯台形的榫可以使型材工件的角部高强度接合，避免在受力时脱开。因为其良好的力学性能，燕尾榫在木制家具中十分常见。随着型材在人民生活中应用的越来越广泛，型材连接不但需要水平的燕尾榫结构，在很多家具中需要型材加工出各种角度的燕尾榫结构，例如45°或垂直的燕尾榫全暗榫半暗榫结构，但是目前的燕尾榫加工设备仅限于对型材的水平燕尾榫结构的加工，当遇到斜向或垂直水平的燕尾榫加工要求时，往往需要人工加工，人工加工燕尾榫需要多人将型材多次旋转分多次燕尾榫刀才能完成，人工作业时麻烦费事，速度慢，效率低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种数控燕尾榫机，以解决现有技术存在的斜向或垂直的燕尾榫结构需要人工加工，钻孔作业效率低和质量差的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种数控燕尾榫机，其特征是包括型材固定台和加工机构，型材固定台顶部设置滑轨，滑轨上设置若干个型材压料机构、每个型材压料机构由滑块、下压气缸和压盘组成，下压气缸顶部通过滑块在滑轨上移动，下压气缸的活塞杆与压盘相连，型材固定台前面设置底座，横移x轴通过丝杆或者齿条在底座上横向移动，加工机构通过底部的滑座在横移x轴顶的纵向滑轨上前后移动，滑座与y轴伺服电机的输出轴相连，加工机构的电主轴通过z轴伺服电机两侧设置一组升降滑轨，每组升降滑轨上设置一个升降板，架体顶部的z轴伺服电机驱动升降板在相应的升降滑轨上上下移动，每个升降板上安装水平加工装置和角度加工装置，水平加工装置由水平滑轨、滑块底板、推进气缸和电机组成，推进气缸的活塞杆推动滑块底板在水平滑轨上移动，电机固定在滑块底板上，电机输出轴安装钻头；角度加工装置由角度滑轨、滑块底板、推进气缸和电机组成，推进气缸的活塞杆推动滑块底板在角度滑轨上移动，电机固定在滑块底板上，电机输出轴安装钻头。

4、上述角度加工装置的电机通过固定螺栓连接在底板上，加工时可以调整电机的角度。

5、上述型材固定台前部安装数控显示屏。

6、本实用新型的工作原理是，待加工型材首先置于型材固定台的台面上，下压气缸顶部通过滑块在滑轨上移动到型材上方，下压气缸推动压盘将型材固定在台面上，然后横移x轴在底座上横移使加工机构的架体移动到待加工型材正面，z轴伺服电机驱动升降板在升降滑轨上移动，同时y轴伺服电机推动滑座前后移动，然后根据加工要求，通过水平加工装置的电机驱动钻头在型材上加工出水平燕尾榫结构，通过角度加工装置的电机驱动钻头在型材上加工出各种角度燕尾榫结构，加工过程中可以通过固定螺栓调整角度加工装置的电机的安装角度，例如45°或垂直角度。

7、本实用新型将水平燕尾榫加工装置和角度燕尾榫加工装置集成安装在一个移动加工架体上，实现了型材各种角度的燕尾榫结构机械加工，加工速度快、效率高，提高可角度燕尾榫加工精度，质量稳定性高。

技术特征：

1.一种数控燕尾榫机，其特征是包括型材固定台和加工机构，型材固定台顶部设置滑轨，滑轨上设置若干个型材压料机构、每个型材压料机构由滑块、下压气缸和压盘组成，下压气缸顶部通过滑块在滑轨上移动，下压气缸的活塞杆与压盘相连，型材固定台前面设置底座，横移x轴通过丝杆或者齿条在底座上横向移动，加工机构通过底部的滑块在横移x轴顶的纵向滑轨上前后移动，滑座与y轴伺服电机的输出轴相连，加工机构的电主轴通过z轴伺服电机两侧设置一组升降滑轨，每组升降滑轨上设置一个升降板，架体顶部的z轴伺服电机驱动升降板在相应的升降滑轨上上下移动，每个升降板上安装水平加工装置和角度加工装置，水平加工装置由水平滑轨、滑块底板、推进气缸和电机组成，推进气缸的活塞杆推动底板在水平滑轨上移动，电机固定在底板上，电机输出轴安装钻头；角度加工装置由角度滑轨、滑块底板、推进气缸和电机组成，推进气缸的活塞杆推动底板在角度滑轨上移动，电机固定在底板上，电机输出轴安装钻头。

2.根据权利要求1所述的数控燕尾榫机，其特征是角度加工装置的电机通过固定螺栓连接在底板上，加工时可以调整电机的角度。

3.根据权利要求1所述的数控燕尾榫机，其特征是型材固定台前部安装数控显示屏。

技术总结
数控燕尾榫机，包括型材固定台和加工机构，型材固定台顶部设置滑轨，滑轨上设置若干个型材压料机构、每个型材压料机构由滑块、下压气缸和压盘组成，横移X轴在底座上横向移动，加工机构在横移X轴顶的纵向滑轨上前后移动，滑座与Y轴伺服电机的输出轴相连，加工机构的电主轴通过Z轴伺服电机两侧设置一组升降滑轨，每组升降滑轨上设置一个升降板，每个升降板上安装水平加工装置和角度加工装置。本技术将水平燕尾榫加工装置和角度燕尾榫加工装置集成安装在一个移动加工架体上，实现了型材各种角度的燕尾榫结构机械加工，加工速度快、效率高，提高可角度燕尾榫加工精度，质量稳定性高。

技术研发人员：王维福
受保护的技术使用者：山东博铭机械科技有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/12