一种加工中心新型吸尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备领域，具体涉及到一种加工中心新型吸尘机构。


背景技术：

2.传统加工中心主轴吸尘机构是被动吸尘，只在主轴吸尘罩上接入一根吸尘管，吸尘管另一端连接吸尘器或中央吸尘系统。通过管道内的吸力将主轴刀具切削产生的木削吸走。但在实际使用时，主轴切削过程中，只有不到30％的木削能被吸走，刀具切削的槽路里，会残留很多无法吸走的木削，特别是板材厚度越厚，板材密度越大，残留的木削就越多。在机器切削完成，取走板材的时候，残留的灰尘就会大量散发到环境中，这对生产人员的身体健康及企业生产环境都产生了极为不好的影响。同时吸走的木削会进行回收利用，重新生产成板材，木削吸尘效率过低也对企业效率产生了负面影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种加工中心新型吸尘机构，用以解决背景技术中描述的技术问题。
4.一种加工中心新型吸尘机构，包括吸尘组件和吹气组件；吸尘组件和吹气组件相互连接；
5.吸尘组件包括吸尘器和吸尘罩；吸尘罩上设置有毛刷，吸尘罩连接有升降机；吸尘罩具有吸尘管口和吸尘通道，吸尘管口通过吸尘管与吸尘器连接，吸尘管口与吸尘通道连通；
6.吹气组件包括吹气机、x轴吹气管组和y轴吹气管组，x轴吹气管组和y轴吹气管组分别连接一个吹气机；x轴吹气管组和y轴吹气管组相互垂直设置。
7.本实用新型对吸尘机构进行了如下进一步的设计，用以完善整个吸尘机构的技术方案。
8.作为本实用新型进一步的设计，吸尘组件和吹气组件连接在同一个主轴电机上，吸尘组件和吹气组件连接在主轴电机连接主轴的一侧。
9.作为本实用新型进一步的设计，x轴吹气管组和y轴吹气管组均包括至少两个吹气管，x轴吹气管组和y轴吹气管组的四个吹气管呈十字形分布。
10.作为本实用新型进一步的设计，毛刷为排线毛刷。
11.作为本实用新型进一步的设计，x轴吹气管组和y轴吹气管组均固定在主轴上。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.通过对吸尘罩的改进，在吸尘罩四方安装合适角度的吹气机构，在主轴切削时，对切削的槽路主动吹入高压气体，将槽路内的木削吹起，使之悬浮在吸尘罩内，此时吸尘管内的真空吸力便可轻易将其吸走，提高了吸尘效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提之下，还可以根据这些附图显示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一个实施例的吸尘机构的整体结构示意图。
16.其中，1-主轴电机，2-升降机，3-吸尘罩，4-吸尘管口，5-x轴吹气管组，6-y轴吹气管组，7-毛刷，8-吸尘通道。
具体实施方式
17.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提出了一种加工中心新型吸尘机构，用于更为快速高效的吸尘。包括吸尘组件和吹气组件；吸尘组件和吹气组件相互连接；吸尘组件包括吸尘器和吸尘罩3；吸尘罩3上设置有毛刷7，吸尘罩3连接有升降机3。吸尘罩3具有吸尘管口4和吸尘通道8，吸尘管口4通过吸尘管与吸尘器连接，吸尘管口4与吸尘通道8连通；在吸尘器启动吸尘时通过吸尘管和吸尘通道8将主轴工作时产生的木屑吸走。吹气组件包括吹气机、x轴吹气管组5和y轴吹气管组6，x轴吹气管组5和y轴吹气管组6分别连接一个吹气机；x轴吹气管组5和y轴吹气管组6相互垂直设置。将吸尘组件和吹气组件连接在同一个主轴上电机上，同时将吸尘组件和吹气组件安装在主轴电机1安装主轴的一侧。通过两个吹气机分别控制x轴吹气组件和y轴吹气组件，即可实现x轴吹气组件和y轴吹气组件的交替吹气。x轴吹气管组5包括两个吹气管，y轴吹气管组6包括两个吹气管。x轴吹气管组5和y轴吹气管组6的四个吹气管呈十字形分布，四个吹气管分别安装在主轴电机1安装主轴的一侧。
20.升降机3固定在主轴电机1上，通过升降机3推动吸尘罩3在主轴电机1上上下移动。升降机3可以为电动缸，并以主轴电机1作为受力点，推动吸尘罩3移动。
21.本实施例中，毛刷7为排线毛刷。毛刷7在吸尘罩3上呈矩形分布，并可以通过螺钉将毛刷7安装在吸尘罩3内侧。毛刷7将四个吹气管围住，避免吹气管在吹气时将木屑吹到矩形分布的毛刷7的外部。
22.本实施例中，x轴吹气管口5和y轴吹气管组6的四个吹气管在主轴电机1上的位置分别对应矩形分布的排线毛刷各边的中部。
23.整个装置的工作过程为：主轴在动作进行木板加工时，升降机3推动吸尘罩3下移，使吸尘罩3内侧的排线毛刷7将主轴围成一个封闭空间；并在主轴进行x轴移动或y轴移动时使对应的x轴吹气组件或者y轴吹气组件向主轴行进的沟槽内吹气，将木屑吹起，木屑会在毛刷7所形成的封闭空间内漂浮，此时启动吸尘器，吸尘器通过吸尘管和吸尘通道8将漂浮的木屑吸走。两组分离的吹气口保证了设备消耗少量的压缩空气就可实现高效的除尘，经
过实际加工测试，新型吸尘机构能够吸走切削槽路中95％的木削，远高于传统吸尘机构30％的吸尘效果。
24.虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。


技术特征：
1.一种加工中心新型吸尘机构，其特征在于，包括吸尘组件和吹气组件；吸尘组件和吹气组件相互连接；所述吸尘组件包括吸尘器和吸尘罩；吸尘罩上设置有毛刷，吸尘罩连接有升降机；吸尘罩具有吸尘管口和吸尘通道，吸尘管口通过吸尘管与吸尘器连接，吸尘管口与吸尘通道连通；所述吹气组件包括吹气机、x轴吹气管组和y轴吹气管组，所述x轴吹气管组和y轴吹气管组分别连接一个吹气机；所述x轴吹气管组和y轴吹气管组相互垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种加工中心新型吸尘机构，其特征在于，所述吸尘组件和吹气组件连接在同一个主轴电机上，吸尘组件和吹气组件连接在主轴电机连接主轴的一侧。3.根据权利要求1所述的一种加工中心新型吸尘机构，其特征在于，所述x轴吹气管组和y轴吹气管组均包括至少两个吹气管，x轴吹气管组和y轴吹气管组的四个吹气管呈十字形分布。4.根据权利要求1所述的一种加工中心新型吸尘机构，其特征在于，所述毛刷为排线毛刷。5.根据权利要求1所述的一种加工中心新型吸尘机构，其特征在于，所述x轴吹气管组和y轴吹气管组均固定在主轴上。

技术总结
本实用新型公开了一种加工中心新型吸尘机构，包括吸尘组件和吹气组件；吸尘组件和吹气组件相互连接；吸尘组件包括吸尘器和吸尘罩；吸尘罩上设置有毛刷，吸尘罩连接有升降机；吸尘罩具有吸尘管口和吸尘通道，吸尘管口通过吸尘管与吸尘器连接，吸尘管口与吸尘通道连通；吹气组件包括吹气机、X轴吹气管组和Y轴吹气管组，X轴吹气管组和Y轴吹气管组分别连接一个吹气机；X轴吹气管组和Y轴吹气管组相互垂直设置。通过对吸尘罩的改进，在吸尘罩四方安装合适角度的吹气机构，在主轴切削时，对切削的槽路主动吹入高压气体，将槽路内的木削吹起，使之悬浮在吸尘罩内，此时吸尘管内的真空吸力便可轻易将其吸走，提高了吸尘效率。提高了吸尘效率。提高了吸尘效率。


技术研发人员：蔡睿超 蔡佳畦 苟元鹏 李茂洪
受保护的技术使用者：成都弘林机械有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/2/27