本技术涉及木材加工,具体是一种折叠式劈柴器。
背景技术:
1、有很大部分壁炉采用木柴作为燃料,由于壁炉的形状规格受限,因此,木材的长度大小也需要进行控制,这就需要把木柴劈成一定的规格,由于手工劈柴费时费力,因此现在通常采用劈柴器对木材进行加工。
2、中国专利公开了劈柴器(授权公告号cn206678121u),该专利的劈刀采用三个均布刀刃,且刀刃朝上,被动受力,劈开木柴,既保护刀刃受力均匀,利于劈刀刀刃劈开木柴段,且劈好的木柴大小比例相近,位板与底座、弹簧一起可以夹持不同尺寸、不同截面形状的木柴段,且能在劈柴时保持木柴段稳定,安全性高,但是劈柴器往往为了结构稳定性,都是一体结构,占地面积比较大,且传统的劈柴器在使用过程中,刀刃磨损较快,但是很多劈柴器的刀片都为一体结构,不方便维护。因此,本领域技术人员提供了一种折叠式劈柴器,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种折叠式劈柴器,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种折叠式劈柴器,包括主刀片,所述主刀片的左侧下部设置有第二刀片限位板,所述主刀片的右侧下部设置有第一刀片限位板,所述第二刀片限位板的前后两侧设置有一对内支撑板,成对的所述内支撑板的中部固定安装有加强底板,成对的所述内支撑板的内侧,位于主刀片的左右两边固定安装有刀片限位件,成对的所述内支撑板的外侧设置有一对外支撑板;
3、所述内支撑板和外支撑板通过中部的固定铆钉转动连接,所述内支撑板外壁位于固定铆钉的下侧固定安装有限位销,所述外支撑板位于限位销的位置开设有限位槽。
4、作为本实用新型更进一步的方案:所述主刀片的中部等距安装有四个副刀片。
5、作为本实用新型更进一步的方案:成对的所述内支撑板的上下两端之间通过第一连接棒固定连接,成对的所述外支撑板的上下两端之间通过第二连接棒固定连接。
6、作为本实用新型更进一步的方案:所述内支撑板的中部位,于第二刀片限位板和加强底板的位置开设有固定槽,所述第二刀片限位板和加强底板的两端均插入固定槽。
7、作为本实用新型更进一步的方案:所述内支撑板与外支撑板的底端均开设有安装槽,所述内支撑板和外支撑板位于安装槽的内侧焊装有固定垫,固定垫的中部开设有圆形通孔。
8、作为本实用新型更进一步的方案:所述第二刀片限位板、主刀片与第一刀片限位板通过一对连接栓固定连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设置有内支撑板和外支撑板的结构,通过固定铆钉和限位销连接,在不使用时可以把整个结构折叠收纳,通过设置有连接栓、第一刀片限位板和第二刀片限位板的结构,对内部的主刀片进行固定,使主刀片可以拆卸替换,方便维护。
1.一种折叠式劈柴器,包括主刀片(12),其特征在于,所述主刀片(12)的左侧下部设置有第二刀片限位板(14),所述主刀片(12)的右侧下部设置有第一刀片限位板(10),所述第二刀片限位板(14)的前后两侧设置有一对内支撑板(2),成对的所述内支撑板(2)的中部固定安装有加强底板(17),成对的所述内支撑板(2)的内侧,位于主刀片(12)的左右两边固定安装有刀片限位件(13),成对的所述内支撑板(2)的外侧设置有一对外支撑板(3);
2.根据权利要求1所述的一种折叠式劈柴器,其特征在于,所述主刀片(12)的中部等距安装有四个副刀片(11)。
3.根据权利要求1所述的一种折叠式劈柴器,其特征在于,成对的所述内支撑板(2)的上下两端之间通过第一连接棒(1)固定连接,成对的所述外支撑板(3)的上下两端之间通过第二连接棒(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种折叠式劈柴器,其特征在于,所述内支撑板(2)的中部,位于第二刀片限位板(14)和加强底板(17)的位置开设有固定槽(15),所述第二刀片限位板(14)和加强底板(17)的两端均插入固定槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种折叠式劈柴器,其特征在于,所述内支撑板(2)与外支撑板(3)的底端均开设有安装槽(6),所述内支撑板(2)和外支撑板(3)位于安装槽(6)的内侧焊装有固定垫(8),固定垫(8)的中部开设有圆形通孔。
6.根据权利要求1所述的一种折叠式劈柴器,其特征在于,所述第二刀片限位板(14)、主刀片(12)与第一刀片限位板(10)通过一对连接栓(9)固定连接。