一种弧形竹材热压模板的制作方法

本技术涉及竹材加工，具体为一种弧形竹材热压模板。

背景技术：

1、在对竹材进行加工时需要使用到热压设备进行热压，对于弧形的竹材需要对应的弧形热压模板进行加工制造。

2、在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：现有的热压模板虽然可以对竹材进行弧形热压，但是无法根据弧形度进行转换，而且热压模板损坏后更换麻烦。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种弧形竹材热压模板，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形竹材热压模板，包括固定板，所述固定板的中部开设有通槽，所述通槽的上下两侧活动安装有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板的内侧均固定安装有支撑杆，所述固定板的中部活动安装有固定杆，所述固定板的一侧活动安装有第一限位杆，所述固定杆的上下两端均焊接有第二限位杆。

3、在这种技术方案中，方便对弧形度进行切换，从而适用两种弧度的竹材热压，省去了更换热压模板的麻烦。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一限位杆的下端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与固定板的上端固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位杆与第一限位槽活动连接。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑杆靠近固定杆的一侧开设有第二限位槽，所述第二限位杆与第二限位槽活动连接。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆的另一端螺旋安装有定位螺栓。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过设置的固定板、通槽、第二弧形板、固定杆、弹簧、第二限位杆和定位螺栓，对热压弧度进行切换时，既可以使固定杆带动第一弧形板与第二弧形板进行翻转切换，从而适用两种弧度的切换，省去了对热压模板进行更换的麻烦，从而提高竹材的热压效率，当第一弧形板或第二弧形板出现磨损损坏时，又可以使固定杆上的第二限位杆与支撑杆上的第二限位槽分离，从而方便取下第一弧形板或第二弧形板进行更换。

技术特征：

1.一种弧形竹材热压模板，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的中部开设有通槽(101)，所述通槽(101)的上下两侧活动安装有第一弧形板(102)和第二弧形板(103)，所述第一弧形板(102)与第二弧形板(103)的内侧均固定安装有支撑杆(104)，所述固定板(1)的中部活动安装有固定杆(2)，所述固定板(1)的一侧活动安装有第一限位杆(201)，所述固定杆(2)的上下两端均焊接有第二限位杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种弧形竹材热压模板，其特征在于：所述第一限位杆(201)的下端固定安装有弹簧(202)，所述弹簧(202)的另一端与固定板(1)的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种弧形竹材热压模板，其特征在于：所述固定杆(2)的一侧开设有第一限位槽(203)，所述第一限位杆(201)与第一限位槽(203)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种弧形竹材热压模板，其特征在于：所述支撑杆(104)靠近固定杆(2)的一侧开设有第二限位槽(301)，所述第二限位杆(3)与第二限位槽(301)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种弧形竹材热压模板，其特征在于：所述固定杆(2)的另一端螺旋安装有定位螺栓(302)。

技术总结
本技术涉及竹材加工技术领域，公开了一种弧形竹材热压模板，其结构包括固定板，固定板的中部开设有通槽，通槽的上下两侧活动安装有第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板与第二弧形板的内侧均固定安装有支撑杆。本技术通过设置的固定板、通槽、第二弧形板、第二限位杆和定位螺栓，对热压弧度进行切换时，既可以使固定杆带动第一弧形板与第二弧形板进行翻转切换，从而适用两种弧度的切换，省去了对热压模板进行更换的麻烦，从而提高竹材的热压效率，当第一弧形板或第二弧形板出现磨损损坏时，又可以使固定杆上的第二限位杆与支撑杆上的第二限位槽分离，从而方便取下第一弧形板或第二弧形板进行更换。

技术研发人员：李一博,陈述伟,江浠颖,凌丽霞
受保护的技术使用者：洪雅竹元科技有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/13