本技术涉及板材,具体涉及一种含有木束材料结构的竹木复合箱板。
背景技术:
1、集装箱底板用箱板,一般采用木质材料,或者将竹木材料复合加工后使用,木质材料使用硬木单板,竹质材料使用竹席或者竹帘。硬木材料来源受到限制,且由于硬木出口限制,造成资源贫乏。如何提高材料利用率、合理使用箱板原料、保证箱板材料的配置结构符合集装箱底板使用要求显得极其重要。
2、其中,中国专利文献公开了一种高强度复合集装箱底板用胶合板[cn200410010295.7],它包括表板、长中板和芯板,胶合板的芯层为中密度纤维板或者刨花板,表板为热带阔叶硬木,中密度纤维板或者刨花板两侧各层单板的配置方式呈对称配置。从表板内最里边一层长中板至中纤维板的各层单板按直交组合形式配置。用热带阔叶木作为生产原料,造成珍贵稀缺资源的浪费,而且使用普通刨花板和中密度纤维板作芯层,其整体性能不高。
3、又如:中国专利文献公开了一种集装箱底板用胶合板[cn200720119220.1],它包括位于其上部的主要承受压应力的承压层和位于其下部的主要承受拉应力的由单板组成的单板层;承压层包括刨花板或/和纤维板;所述单板层包括木单板或/和竹单板;所述相邻的板层之间经压制胶合连接。该集装箱底板作为一种承重材料,使用一般刨花板和纤维板作内层材料,在实际使用中不断受到拉伸、剪切、压缩力的考验,不能很好满足作为集装箱底板的使用要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种含有木束材料结构的竹木复合箱板。
2、为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:一种含有木束材料结构的竹木复合箱板,由竹席与木束帘复合而成,包括面层和底层,面层和底层之间设有中间层,中间层为木束帘结构,且面层和底层为竹篾条编织的竹席结构。
3、本竹木复合箱板采用竹席与木束帘新型复合结构,抗弯强度高,线性变形系数小,尺寸稳定性好,保证了集装箱底板强度的使用要求。
4、在上述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板中,面层和底层的厚度范围为0.8-1.5mm。
5、在上述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板中,木束帘结构为木束经编织制成,且单张木束的厚度范围为4-8mm,且木束帘结构的整体厚度范围为36-42mm。
6、在上述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板中,木束帘结构按照层叠方式组坯,面层和底层分别配置于中间层两侧。
7、在上述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板中,木束帘结构的层数为5-9层。
8、在上述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板中,木束为木段经过分解加工或旋切加工产生的木芯锯剖为5-8mm厚度的板条,板条木纤维间不完全分离且相互呈丝条状连接的块状或长条状木质材料,
9、在上述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板中,木质材料的宽度为20-50mm。
10、在上述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板中板,木束帘结构和竹席结构通过酚醛树脂胶浸渍。
11、与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:材料利用率高,有效避免了浪费,而且结构成本低,有利于推广使用,通过设置竹席结构的面层和底层,并且在面层和底层之间设置由多层木束帘结构构成的中间层,有效确保了本竹木复合箱板的结构强度,稳定性佳,且变形系数小,满足了集装箱底板的强度要求。
1.一种含有木束材料结构的竹木复合箱板,由竹席与木束帘复合而成,包括面层(1)和底层(2),其特征在于,所述的面层(1)和底层(2)之间设有中间层(3),所述的中间层(3)为木束帘结构,且面层(1)和底层(2)为竹篾条编织的竹席结构。
2.根据权利要求1所述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板,其特征在于,所述的面层(1)和底层(2)的厚度范围为0.8-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板,其特征在于,所述的木束帘结构为木束经编织制成,且单张木束的厚度范围为4-8mm,且木束帘结构的整体厚度范围为36-42mm。
4.根据权利要求3所述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板,其特征在于,所述的木束帘结构按照层叠方式组坯,面层(1)和底层(2)分别配置于中间层(3)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板,其特征在于,所述的木束帘结构的层数为5-9层。
6.根据权利要求3所述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板,其特征在于,所述的木束为木段经过分解加工或旋切加工产生的木芯锯剖为厚度5-8mm的板条,所述的板条木纤维间不完全分离且相互呈丝条状连接的块状或长条状木质材料。
7.根据权利要求6所述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板,其特征在于,所述的木质材料的宽度为20-50mm。
8.根据权利要求1所述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板,其特征在于,所述的木束帘结构和竹席结构通过酚醛树脂胶浸渍。