用于实木门制作的冷压设备的制作方法

本发明涉及冷压机，具体为一种用于实木门制作的冷压设备。

背景技术：

1、实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，一般的实木门取原木为主材做门芯，经过烘干处理，然后再经过下料、抛光、开榫、打眼等工序加工而成。

2、一般来说实木门分为两种：第一种原木实木，材料是取自森林的天然原木，制作成产品里只有一种木头，不贴木皮，不贴木板；第二种实木复合，材料是门芯为杉木或者其他杂木压密度板再贴木皮。

3、在生产实木复合门的过程中，需要利用冷压机对木板进行压制，可以对家具整平、定型，并使板材间粘合更加牢固，但是目前常见的冷压机为避免压制不平整，在压制前需要对压板接触的木板表面进行人工除杂，且压制后还需要人工取下木板，操作较为不便。

4、鉴于此，我们提出一种用于实木门制作的冷压设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于实木门制作的冷压设备，以解决上述背景技术中提出压制前需要对压板接触的木板表面进行人工除杂，且压制后还需要人工取下木板，操作较为不便的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于实木门制作的冷压设备，包括压台，且压台上放置有木板，所述压台顶部的左右两侧均固定安装有侧支架，且两个侧支架的顶部固定安装有主支架，所述主支架上安装有两个液压缸，且两个液压缸底部的伸缩杆上固定连接有压板。

2、所述压板、主支架和压台上设置有清洁组件。

3、优选的，所述清洁组件包括固定设置在压台顶部的导轨，且导轨的数量为两个，两个所述导轨分别位于压台的左右两侧并呈对称分布，且两个导轨上滑动连接有滑梁。

4、所述滑梁的底部设置有对木板进行清洁的刮条，且刮条上设置有卸板件。

5、所述滑梁的两端均固定连接有钢缆，且钢缆的数量为四个，四个所述钢缆等分为两组，且单组钢缆于滑梁端部的前后两侧进行对称设置。

6、所述导轨的前后两端均开设有连通其内部的缺口，且缺口内转动连接有线轮，两侧所述侧支架表面的前后两侧也转动安装有与钢缆对应的线轮。

7、前侧两根所述钢缆分别绕过同侧的两个线轮与压板进行固定连接。

8、所述压台的后侧设置有两个u形滑架。

9、两个所述u形滑架之间呈竖向滑动连接有配重块，后侧两个所述钢缆分别绕过同侧的两个线轮与配重块进行固定连接。

10、优选的，所述卸板件包括于滑梁底部开设有嵌槽，所述刮条滑动连接在嵌槽内，且嵌槽与刮条之间设置有弹簧，所述弹簧以滑梁为基点推动刮条下移，且刮条的底部切削为朝向前侧的斜面。

11、两个所述u形滑架与压台之间设置有对卸出木板进行检测的检测件。

12、优选的，所述检测件包括固定安装在压台侧表面的两个套筒，且两个套筒沿压台的左右两侧呈对称设置。

13、两个所述u形滑架的侧表面均固定连接有支撑臂，且两组支撑臂分别滑动插接在同侧套筒内。

14、所述压台表面的后侧固定连接有平板，且平板与配重块之间的间隙设为检测缝，所述配重块的表面开设有大于木板宽度的开口，且配重块下移时通过开口将横置的木板压翘竖起并落入检测缝。

15、所述平板的下侧固定连接有板框，且板框的内壁沿左右两侧转动连接有轴杆，所述轴杆将板框内侧分隔为两个入口，且轴杆的表面固定连接有两个挡板，其中一个所述挡板向下垂置，剩余一个挡板向上倾斜30°。

16、所述板框的内壁上开设有与轴杆端头对应的内孔，且轴杆转动在内孔中并固定套接有齿轮，所述板框表面的后侧开设有与内孔连通的插槽，所述u形滑架的侧表面固定连接有与插槽对应的齿条，且齿条滑动插接在插槽中并与齿轮啮合。

17、优选的，所述压台底部的前后两侧均通过支架转动连接有平衡杆，两侧所述侧支架表面的相对一侧均开设有与平衡杆对应的竖槽，且竖槽的其中一侧侧壁开设有齿面，所述平衡杆的两端分别延伸至对应的竖槽中并固定连接有齿盘，且齿盘与对应齿面进行啮合。

18、优选的，所述滑梁端部的上下两侧均转动设置有与导轨相配合的滚轴。

19、优选的，所述压台上开设有板槽，且板槽靠近卸板一侧的内侧壁切削为斜坡。

20、优选的，所述配重块的顶部设置有螺栓座，且钢缆通过螺栓固定在螺栓座上。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果：

22、本发明中，通过压板下移使前侧两根钢缆沿线轮受到拉拽，并于导轨内侧拉动滑梁前移，滑梁底部的刮条利用斜面背木板顶起，并贴合木板表面，以此对其表面进行刮扫、去除杂物，可有效避免木板表面压制不平的情况，且钢缆与滑梁等部件的运行不会干扰压板的正常运行。

23、本发明中，通过配重块利用自重拉动滑梁后移回位，而刮条背面不是斜面，无法顶起，此时滑梁利用刮条后推木板，以此将压台上的木板卸下，无需操作人员人工取出压制的木板，一方面不易造成安全隐患，另一方面可减少了工作量，通过更加流畅、稳定的加工提高生产效率。

24、本发明中，通过下移的配重块利用表面开口将木板尾部套入，并随着下移将横置的木板压翘至竖直，而竖直状态的木板即落入检测缝中，如木板窄于检测缝符合要求，可直接通过板框其中一个入口下落排出，如木板厚于检测缝不符合要求，该厚木板会挤动配重块及u形滑架通过支撑臂后移，此时同步移动的齿条拉动齿轮及轴杆旋转，使得轴杆上的两块挡板相互移位，可封闭前述入口，而将另一个入口开启，使木板由此排出，以此实现了对木板厚度的检测，并根据不同的检测情况，自动将合规及不合规的木板进行分离排出，便于操作人员对合规木板进行收集，也方便了对不合规木板进行后续再次加工。

技术特征：

1.一种用于实木门制作的冷压设备，包括压台(1)，且压台(1)上放置有木板，其特征在于：所述压台(1)顶部的左右两侧均固定安装有侧支架(2)，且两个侧支架(2)的顶部固定安装有主支架(3)，所述主支架(3)上安装有两个液压缸(4)，且两个液压缸(4)底部的伸缩杆上固定连接有压板(5)；

2.根据权利要求1所述的用于实木门制作的冷压设备，其特征在于：所述清洁组件(6)包括固定设置在压台(1)顶部的导轨(61)，且导轨(61)的数量为两个，两个所述导轨(61)分别位于压台(1)的左右两侧并呈对称分布，且两个导轨(61)上滑动连接有滑梁(62)；

3.根据权利要求2所述的用于实木门制作的冷压设备，其特征在于：所述卸板件(64)包括于滑梁(62)底部开设有嵌槽(641)，所述刮条(63)滑动连接在嵌槽(641)内，且嵌槽(641)与刮条(63)之间设置有弹簧(642)，所述弹簧(642)以滑梁(62)为基点推动刮条(63)下移，且刮条(63)的底部切削为朝向前侧的斜面(643)；

4.根据权利要求3所述的用于实木门制作的冷压设备，其特征在于：所述检测件(644)包括固定安装在压台(1)侧表面的两个套筒(6441)，且两个套筒(6441)沿压台(1)的左右两侧呈对称设置；

5.根据权利要求1所述的用于实木门制作的冷压设备，其特征在于：所述压台(1)底部的前后两侧均通过支架转动连接有平衡杆，两侧所述侧支架(2)表面的相对一侧均开设有与平衡杆对应的竖槽，且竖槽的其中一侧侧壁开设有齿面，所述平衡杆的两端分别延伸至对应的竖槽中并固定连接有齿盘，且齿盘与对应齿面进行啮合。

6.根据权利要求2所述的用于实木门制作的冷压设备，其特征在于：所述滑梁(62)端部的上下两侧均转动设置有与导轨(61)相配合的滚轴。

7.根据权利要求3所述的用于实木门制作的冷压设备，其特征在于：所述压台(1)上开设有板槽，且板槽靠近卸板一侧的内侧壁切削为斜坡。

8.根据权利要求2所述的用于实木门制作的冷压设备，其特征在于：所述配重块(69)的顶部设置有螺栓座，且钢缆(65)通过螺栓固定在螺栓座上。

技术总结
本发明涉及冷压机技术领域，具体为一种用于实木门制作的冷压设备，包括压台，且压台上放置有木板。该种用于实木门制作的冷压设备，下移的配重块将横置的木板压翘至竖直，落入检测缝中，如木板窄于检测缝符合要求，可直接通过板框其中一个入口下落排出，如木板厚于检测缝不符合要求，该厚木板会挤动配重块及U形滑架通过支撑臂后移，此时同步移动的齿条拉动齿轮及轴杆旋转，使得轴杆上的两块挡板相互移位，可封闭前述入口，而将另一个入口开启，使木板由此排出，以此实现了对木板厚度的检测，并根据不同的检测情况，自动将合规及不合规的木板进行分离排出，便于操作人员对合规木板进行收集，也方便了对不合规木板进行后续再次加工。

技术研发人员：张宝泉,王周博,刘如意,胡文涛
受保护的技术使用者：山东文泰家居科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13