一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置的制作方法

文档序号:36239104发布日期:2023-12-01 22:51阅读:52来源:国知局
一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置的制作方法

本发明涉及重竹地板胶合,具体为一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置。


背景技术:

1、重竹地板俗称竹丝板,是竹地板中的一种,它是在一般竹地板的基础上进一步完善,使得其更美观,更实用,将竹材烘干,浸胶,干燥,最后进行热压。

2、如专利号cn 215241492 u公开了一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置,包括蓄胶室、滚轮定位架、风干机构、电机、支撑架、绕线架、转动杆、拉力绳、继电器、单片机、变频器、放置架、底座,所述支撑架底部与底座两端顶部焊接,所述蓄胶室底部与底座中端顶部固定连接。本实用新型能够控制放置架自动进行升降,放置架能够带动竹材下降到蓄胶室内部浸胶,浸胶完成后,放置架能够带动竹材上升,自动化程度高,节约人力,该装置的放置架可以通过底杆之间的间隙将多余的胶水排出,防止胶水浪费,放置架的通孔可以增加空气的流通性,风干机构吹出的热气就能够快速将竹材吹干,节约时间,提高工作效率。

3、该设备在进行使用时候将一个或多个板材放置到放置架上之后进行浸胶,若采用单个板材进行浸胶,则会导致每两个板材进行浸胶之间的时间间隔较长,从而影响生产加工效率,若同时对多个板材进行浸胶则会导致板材之间交接的地方浸胶不完全,进而出品率下降,需要二次浸胶,从而导致加工效率降低。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置,具备多个板材同时施胶,提升出品效率等优点,解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置,包括浸胶池和安装于浸胶池两侧中端的第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板侧面连接有第一电机,所述第一支撑板和第二支撑板分别与浸胶池呈滑动连接,所述第一支撑板底面中端连接有液压缸,所述第二支撑板底面中端设置有滑杆,所述第一支撑板和第二支撑板之间存在有转动架,所述转动架外周面中端存在有多个延伸部,其延伸部末端连接有对板材进行浸胶的浸胶结构,所述转动架延伸部末端还连接有对浸胶结构进行调整的调节结构,所述转动架外端面朝向第二支撑板延伸部的外端面设置有多个第一接收靶,所述第二支撑板朝向浸胶池一侧端面连接有第一传感器,所述第一传感器和第一接收靶用于对调节结构进行调控,所述转动架延伸端朝向第一支撑板外端面中端连接有第二接收靶,所述第一支撑板朝内的侧面连接有第二接收靶,所述第二传感器和第二接收靶用于对浸胶结构进行调控。

5、作为本发明的优选技术方案,所述第一支撑板与液压缸输出端固定连接,所述液压缸底端与浸胶池底面边缘连接,所述第二支撑板与底端的滑杆之间呈滑动连接。

6、作为本发明的优选技术方案,所述浸胶池两侧面中端均开设有滑道,所述第一支撑板和第二支撑板均滑动连接于该滑道内。

7、作为本发明的优选技术方案,所述转动架外端的延伸部设置有四个,且形成“十”字形,所述转动架与第一电机输出端相连。

8、作为本发明的优选技术方案,所述浸胶结构包括顶板和放置笼。

9、作为本发明的优选技术方案,所述顶板转动连接于每一个转动架的延伸部末端,所述放置笼可拆卸连接于顶板底面,所述放置笼朝向第一支撑板和第二支撑板的端面贯通。

10、作为本发明的优选技术方案,所述顶板顶端连接有多个风扇,所述放置笼外周开设有多组透气槽。

11、作为本发明的优选技术方案,所述调节部件包括第二电机和拨杆。

12、作为本发明的优选技术方案,所述第二电机分别固定安装于转动架延伸部末端,且不与放置笼贴合,所述拨杆固定安装于转动架延伸部另一端面,且固定安装于第二电机的输出端,所述拨杆用于推动放置笼复位。

13、作为本发明的优选技术方案,所述第一传感器固定安装于第二支撑板与转动架连接处的正上方区域,且贴近转动架,所述第一接收靶分别安装于转动架延伸部对应第一传感器位置,所述第二传感器安装于第一支撑板对应转动架延伸部最低端,且沿着转动架转动方向呈45°偏移位置上,所述第二接收靶固定安装于转动架延伸部对应第二传感器位置。

14、与现有技术相比,本发明提供了一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置,具备以下有益效果:

15、1、本发明通过在浸胶时,将板材放入到水平的一个放置笼内部,之后启动第一电机带动转动架进行转动,同时将放置笼缓慢放入到浸胶池内部,对板材进行浸胶,随着转动架的进一步的转动,会让放置笼从浸胶池内部胶液脱出,同时多余的胶液从放置笼外表面的透气槽向外滴落,完成浸胶的风干,当该放置笼转动到初始位置时,将其取出,从而完成自动施胶。

16、2、本发明通过当放置笼从最低点向外旋转45°后,转动架延伸部处的第二传感器会与第二接收靶产生电信号交换,并启动顶板顶面设置的风扇,增大气体流通,从而让板材外部的胶液更快凝固,随着转动架进一步的转动,当从初始位置转动270°后,此时第一传感器会与第一接收靶产生电信号的交换,进而朝着第二电机发生电信号,启动第二电机输出轴转动90°后反向转动90°,在第二电机的带动下拨杆发生转动,进而将放置笼推动,进而让放置笼翻转到延伸部的另一侧,等待出料。



技术特征:

1.一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置,包括浸胶池(1)和安装于浸胶池(1)两侧中端的第一支撑板(2)和第二支撑板(13),所述第一支撑板(2)侧面连接有第一电机(3),其特征在于:所述第一支撑板(2)和第二支撑板(13)分别与浸胶池(1)呈滑动连接,所述第一支撑板(2)底面中端连接有液压缸(5),所述第二支撑板(13)底面中端设置有滑杆,所述第一支撑板(2)和第二支撑板(13)之间存在有转动架(4),所述转动架(4)外周面中端存在有多个延伸部,其延伸部末端连接有对板材进行浸胶的浸胶结构(8),所述转动架(4)延伸部末端还连接有对浸胶结构(8)进行调整的调节结构,所述转动架(4)外端面朝向第二支撑板(13)延伸部的外端面设置有多个第一接收靶(11),所述第二支撑板(13)朝向浸胶池(1)一侧端面连接有第一传感器(6),所述第一传感器(6)和第一接收靶(11)用于对调节结构进行调控,所述转动架(4)延伸端朝向第一支撑板(2)外端面中端连接有第二接收靶(12),所述第一支撑板(2)朝内的侧面连接有第二接收靶(12),所述第二传感器(7)和第二接收靶(12)用于对浸胶结构(8)进行调控。

2.根据权利要求1所述的一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置,其特征在于:所述第一支撑板(2)与液压缸(5)输出端固定连接,所述液压缸(5)底端与浸胶池(1)底面边缘连接,所述第二支撑板(13)与底端的滑杆之间呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置,其特征在于:所述浸胶池(1)两侧面中端均开设有滑道,所述第一支撑板(2)和第二支撑板(13)均滑动连接于该滑道内。

4.根据权利要求1所述的一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置,其特征在于:所述转动架(4)外端的延伸部设置有四个,且形成“十”字形,所述转动架(4)与第一电机(3)输出端相连。

5.根据权利要求1所述的一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置,其特征在于:所述浸胶结构(8)包括顶板(801)和放置笼(802)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置,其特征在于:所述顶板(801)转动连接于每一个转动架(4)的延伸部末端,所述放置笼(802)可拆卸连接于顶板(801)底面,所述放置笼(802)朝向第一支撑板(2)和第二支撑板(13)的端面贯通。

7.根据权利要求6所述的一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置,其特征在于:所述顶板(801)顶端连接有多个风扇,所述放置笼(802)外周开设有多组透气槽。

8.根据权利要求1所述的一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置,其特征在于:所述调节部件包括第二电机(9)和拨杆(10)。

9.根据权利要求8所述的一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置,其特征在于:所述第二电机(9)分别固定安装于转动架(4)延伸部末端,且不与放置笼(802)贴合,所述拨杆(10)固定安装于转动架(4)延伸部另一端面,且固定安装于第二电机(9)的输出端,所述拨杆(10)用于推动放置笼(802)复位。

10.根据权利要求1所述的一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置,其特征在于:所述第一传感器(6)固定安装于第二支撑板(13)与转动架(4)连接处的正上方区域,且贴近转动架(4),所述第一接收靶(11)分别安装于转动架(4)延伸部对应第一传感器(6)位置,所述第二传感器(7)安装于第一支撑板对应转动架(4)延伸部最低端,且沿着转动架(4)转动方向呈45°偏移位置上,所述第二接收靶(12)固定安装于转动架(4)延伸部对应第二传感器(7)位置。


技术总结
本发明涉及重竹地板胶合技术领域,且公开了一种高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置,包括浸胶池和安装于浸胶池两侧中端的第一支撑板和第二支撑板,转动架延伸部末端还连接有对浸胶结构进行调整的调节结构,第二传感器和第二接收靶用于对浸胶结构进行调控。该高强度户外重竹地板胶合用自动施胶装置通过在浸胶时,将板材放入到水平的一个放置笼内部,之后启动第一电机带动转动架进行转动,同时将放置笼缓慢放入到浸胶池内部,对板材进行浸胶,随着转动架的进一步的转动,会让放置笼从浸胶池内部胶液脱出,同时多余的胶液从放置笼外表面的透气槽向外滴落,完成浸胶的风干,当该放置笼转动到初始位置时,将其取出,从而完成自动施胶。

技术研发人员:杨利刚,杨俊垚
受保护的技术使用者:安吉县天驰竹木业有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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