一种音响箱体自动打孔装置的制作方法

本发明涉及音响加工，尤其涉及一种音响箱体自动打孔装置。

背景技术：

1、音响特指电器设备组合发出声音的一套音频系统，音响系统很重要的一样设备是音箱，音箱一般由喇叭单元和箱体组成。

2、现有技术中，在对实木音箱加工过程中，需要对木板进行打孔处理，由工人提前将需要打孔的木板堆放在一侧，每次拿取一个木板放置在钻孔机的下方，控制钻孔机向下对木板的上端进行钻孔处理，然后再将木板翻转，控制打孔机对木板的另一端进行钻孔处理，两端均钻孔完成后再由工人取下。

3、现有技术中的加工方式具有以下缺陷：需要工人手动上料和下料，并且不能同时对木板的两端进行钻孔处理，加工效率低，批量加工时工人有较大的体力消耗，会导致进一步降低加工效率。

技术实现思路

1、为了解决或部分解决现有技术中的缺点，本发明提供一种可以提高打孔效率的音响箱体自动打孔装置。

2、技术方案：一种音响箱体自动打孔装置，包括有钻孔台、移动板、钻孔机、电动推杆、顶料接杆、下弧块、夹料台、夹料接板、接板拉簧、支撑板、上弧块、夹紧支架、压料板、橡胶头、扭簧、偏心板、顶板和承料机构，钻孔台上滑动连接有移动板，移动板上固定安装有钻孔机，钻孔台下侧固定安装有用于推动移动板的电动推杆，移动板上固接有顶料接杆，顶料接杆上固接有下弧块，钻孔台靠近下弧块的一侧固定设置有夹料台，夹料台上滑动连接有夹料接板，夹料接板上均套有接板拉簧，夹料接板上固接有支撑板，支撑板上固接有与下弧块配合的上弧块，支撑板上通过夹紧支架转动连接有压料板，压料板上固接有用于压紧木板的橡胶头，夹紧支架和压料板连接有扭簧，压料板上固接有偏心板，夹料台上固接有与偏心板配合的顶板，顶板通过阻挡偏心板使橡胶头将木板压紧，支撑板上连接有用于承载木板的承料机构。

3、作为本发明的一种优选技术方案，承料机构包括有承料板和承料弹簧，支撑板上滑动连接承料板，承料板上套设有承料弹簧。

4、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有使加工完成的木板自动下料的出料机构，出料机构与支撑板连接，出料机构包括有出料接杆、出料压块、出料弹簧和出料顶块，移动板上固接有出料接杆，出料接杆上滑动连接有出料压块，出料压块上套设有出料弹簧，承料板上固接有与出料压块配合的出料顶块，出料压块通过出料顶块将承料板向两侧撑开。

5、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于对木板自动上料的上料机构，上料机构与支撑板连接，上料机构包括有装料箱、内凸块、凸块弹簧、夹料板、外凸杆、凸杆拉簧、挡料板和触发组件，夹料台上方固定设有装料箱，装料箱上滑动连接有内凸块，且与之间连接有凸块弹簧，内凸块上固接有用于夹紧木板的夹料板，装料箱上滑动连接有外凸杆，且之间连接有凸杆拉簧，外凸杆上固接有用于阻挡木板向下掉落的挡料板，内凸块能够将外凸杆向远离装料箱的方向挤压，夹料板上连接有用于驱动内凸块挤压外凸杆的触发组件。

6、作为本发明的一种优选技术方案，触发组件包括有触发块和触发杆，夹料板上固接有触发块，夹料接板上固接有与触发块配合的触发杆。

7、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有便于对木屑收集的导流机构，导流机构安装在钻孔台上，导流机构包括有收拢组件、漏料筒、活动筒和中弹簧，钻孔台上连接有收拢组件，收拢组件上固接有漏料筒，漏料筒上滑动连接有活动筒，活动筒上套设有中弹簧，支撑板通过收拢组件带动漏料筒移动到木板端部。

8、作为本发明的一种优选技术方案，收拢组件包括有活动架、收拢拉簧、收拢杆、收拢压板和导向架，钻孔台上滑动连接有活动架，且之间连接有收拢拉簧，活动架上转动连接有收拢杆的一端，钻孔台上固接有导向架，导向架上滑动连接有收拢压板，收拢杆另一端与收拢压板转动连接。

9、作为本发明的一种优选技术方案，触发块和触发杆相靠近的一侧均设有弧面。

10、作为本发明的一种优选技术方案，收拢压板位于支撑板下方。

11、本发明具有如下优点：本装置在钻孔机向木板移动的过程中，可以自动实现木板的压紧，还可以开启防止木屑飞溅的功能，并且，在钻孔完成且复位的过程中，先对钻孔完成的木板完成自动下料，再对需要钻孔的木板进行自动上料，减少了装置空行程的时间，提高了加工效率；

12、移动板和钻孔机向木板方向移动时，顶板通过偏心板带动压料板转动，使橡胶头可以自动将木板进行压紧，使两个钻孔机可以同时对木板进行钻孔处理，提高了钻孔的效率；

13、移动板和钻孔机远离木板时，出料压块将出料顶块向远离的方向挤压，带动承料板从木板下方移开，使木板可以向下掉落，实现自动下料的功能；

14、夹料板对装料箱内木板进行夹紧时，内凸块通过挤压外凸杆带动挡料板从木板下方移开，使木板可以向下掉落实现了间歇上料的功能；

15、支撑板向上移动时通过触发杆对触发块进行挤压，使夹料板可以对装料箱内的木板进行夹紧；

16、漏料筒通过贴在木板两端需要钻孔的位置，防止钻孔产生的木屑飞溅，并且使木屑可以固定方向的向下掉落，便于对木屑进行统一收集处理；

17、支撑板通过带动压板向下移动，使活动架可以带动漏料筒移动到木板的两端。

技术特征：

1.一种音响箱体自动打孔装置，包括有钻孔台（1）、移动板（101）、钻孔机（102）、电动推杆（103），钻孔台（1）上滑动连接有移动板（101），移动板（101）上固定安装有钻孔机（102），钻孔台（1）下侧固定安装有用于推动移动板（101）的电动推杆（103），其特征是：还包括有顶料接杆（104）、下弧块（105）、夹料台（106）、夹料接板（107）、接板拉簧（108）、支撑板（109）、上弧块（110）、夹紧支架（111）、压料板（112）、橡胶头（113）、扭簧（114）、偏心板（115）、顶板（116）和承料机构，移动板（101）上固接有顶料接杆（104），顶料接杆（104）上固接有下弧块（105），钻孔台（1）靠近下弧块（105）的一侧固定设置有夹料台（106），夹料台（106）上滑动连接有夹料接板（107），夹料接板（107）上均套有接板拉簧（108），夹料接板（107）上固接有支撑板（109），支撑板（109）上固接有与下弧块（105）配合的上弧块（110），支撑板（109）上通过夹紧支架（111）转动连接有压料板（112），压料板（112）上固接有用于压紧木板的橡胶头（113），夹紧支架（111）和压料板（112）连接有扭簧（114），压料板（112）上固接有偏心板（115），夹料台（106）上固接有与偏心板（115）配合的顶板（116），顶板（116）通过阻挡偏心板（115）使橡胶头（113）将木板压紧，支撑板（109）上连接有用于承载木板的承料机构。

2.根据权利要求1所述的一种音响箱体自动打孔装置，其特征是：承料机构包括有承料板（2）和承料弹簧（201），支撑板（109）上滑动连接承料板（2），承料板（2）上套设有承料弹簧（201）。

3.根据权利要求2所述的一种音响箱体自动打孔装置，其特征是：还包括有使加工完成的木板自动下料的出料机构，出料机构与支撑板（109）连接，出料机构包括有出料接杆（3）、出料压块（301）、出料弹簧（302）和出料顶块（303），移动板（101）上固接有出料接杆（3），出料接杆（3）上滑动连接有出料压块（301），出料压块（301）上套设有出料弹簧（302），承料板（2）上固接有与出料压块（301）配合的出料顶块（303），出料压块（301）通过出料顶块（303）将承料板（2）向两侧撑开。

4.根据权利要求1所述的一种音响箱体自动打孔装置，其特征是：还包括有用于对木板自动上料的上料机构，上料机构与支撑板（109）连接，上料机构包括有装料箱（4）、内凸块（401）、凸块弹簧（402）、夹料板（403）、外凸杆（404）、凸杆拉簧（405）、挡料板（406）和触发组件，夹料台（106）上方固定设有装料箱（4），装料箱（4）上滑动连接有内凸块（401），且与之间连接有凸块弹簧（402），内凸块（401）上固接有用于夹紧木板的夹料板（403），装料箱（4）上滑动连接有外凸杆（404），且之间连接有凸杆拉簧（405），外凸杆（404）上固接有用于阻挡木板向下掉落的挡料板（406），内凸块（401）能够将外凸杆（404）向远离装料箱（4）的方向挤压，夹料板（403）上连接有用于驱动内凸块（401）挤压外凸杆（404）的触发组件。

5.根据权利要求4所述的一种音响箱体自动打孔装置，其特征是：触发组件包括有触发块（5）和触发杆（501），夹料板（403）上固接有触发块（5），夹料接板（107）上固接有与触发块（5）配合的触发杆（501）。

6.根据权利要求1所述的一种音响箱体自动打孔装置，其特征是：还包括有便于对木屑收集的导流机构，导流机构安装在钻孔台（1）上，导流机构包括有收拢组件、漏料筒（6）、活动筒（601）和中弹簧（602），钻孔台（1）上连接有收拢组件，收拢组件上固接有漏料筒（6），漏料筒（6）上滑动连接有活动筒（601），活动筒（601）上套设有中弹簧（602），支撑板（109）通过收拢组件带动漏料筒（6）移动到木板端部。

7.根据权利要求6所述的一种音响箱体自动打孔装置，其特征是：收拢组件包括有活动架（7）、收拢拉簧（701）、收拢杆（702）、收拢压板（703）和导向架（704），钻孔台（1）上滑动连接有活动架（7），且之间连接有收拢拉簧（701），活动架（7）上转动连接有收拢杆（702）的一端，钻孔台（1）上固接有导向架（704），导向架（704）上滑动连接有收拢压板（703），收拢杆（702）另一端与收拢压板（703）转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种音响箱体自动打孔装置，其特征是：触发块（5）和触发杆（501）相靠近的一侧均设有弧面。

9.根据权利要求7所述的一种音响箱体自动打孔装置，其特征是：收拢压板（703）位于支撑板（109）下方。

技术总结
本发明涉及音响加工技术领域，尤其涉及一种音响箱体自动打孔装置，包括有钻孔台、移动板、钻孔机、电动推杆、顶料接杆、下弧块、夹料台、夹料接板、接板拉簧、支撑板、上弧块等；钻孔台上滑动连接有移动板，移动板上固定安装有钻孔机，钻孔台下侧固定安装有用于推动移动板的电动推杆，移动板上固接有顶料接杆，顶料接杆上固接有下弧块，钻孔台靠近下弧块的一侧固定设置有夹料台，夹料台上滑动连接有夹料接板，夹料接板上均套有接板拉簧，夹料接板上固接有支撑板；本装置在钻孔机向木板移动的过程中，可以自动实现木板的压紧，还可以开启防止木屑飞溅的功能。

技术研发人员：冯忠忠,王中强,李凡宽
受保护的技术使用者：济宁市海富电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15