本技术涉及封边机,具体为一种用于封边工艺的pur封边自动冷却装置。
背景技术:
1、在板式封边工艺中,随着产品加工的多样化,pur封边工艺越来越多很多家具行业的选择,目前主流的封边工艺有三种,即eva封边、pur封边、激光封边,pur封边的胶线更细,仅次于激光封边,pur封边更可靠,因为pur胶的固化是湿气固化,需要与空气中的水分发生反应,是化学反应的粘结,实际生产中,为了得到更好的封边效果,是需要pur胶快速冷却的,但是现有的板材经过pur封边机封边处理后,利用喷气管对板材封边处的pur胶进行降温,其为单面喷气降温结构,pur胶冷却速度较低,降低了pur胶对板材以及封边条的粘接稳定性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于封边工艺的pur封边自动冷却装置,以解决上述背景技术中提出pur封边中pur胶冷却速度较低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于封边工艺的pur封边自动冷却装置,安装在封边机的前后切单元之后在粗精修一体单元之前,包括pur封边机本体和隔断板,所述隔断板一侧的外壁上通过支撑件安装有风道装置,所述风道装置的顶端以及底端分别通过气管接头安装有上吹气管和下吹气管,所述风道装置的进气口安装有冷气连接管,所述冷气连接管远离风道装置的一端安装有自动冷却气装置,所述自动冷却气装置的顶端安装有进气气管。
3、优选的,所述支撑件包括安装在隔断板一侧外壁上的直角固定支架,所述风道装置安装在直角固定支架一侧的外壁上,所述直角固定支架表面的两侧皆开设有供螺栓穿过的直口定位槽。
4、优选的,所述上吹气管、下吹气管的端部设置有弯折部。
5、优选的,所述自动冷却气装置采用涡轮管,所述风道装置的内部呈中空结构。
6、优选的,所述自动冷却气装置通过进气气管连接于外部压缩空气气源。
7、优选的,所述自动冷却气装置远离风道装置的一端连接外部冷气气管以及电磁阀。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种用于封边工艺的pur封边自动冷却装置通过设置有风道装置和自动冷却气装置等相互配合的结构,通过电磁阀控制的方式,让气流通过自动冷却气装置并进入到风道装置中,自动冷却气装置运用了压缩空气的原理让气流冷却后进入风道装置,实现了板件输送通过本装置时达到冷却pur胶的效果,并且上吹气管、下吹气管可以保证板件的正面封边条面全覆盖和上下两个粘接棱边都实现快速冷却的目的,相比于以往单管喷气形式而言,解决了pur胶快速自动冷却的问题,提升了加工pur封边稳定性,为后续对板材的封边带修整提供了保证,保证了加工稳定性,有利于快速冷却胶水,保证边带的粘合性,同时让后工序刀具和板面更加的干净,易于碎屑吸尘。
1.一种用于封边工艺的pur封边自动冷却装置,安装在封边机的前后切单元之后在粗精修一体单元之前,其特征在于,包括pur封边机本体(1)和隔断板(2),所述隔断板(2)一侧的外壁上通过支撑件安装有风道装置(4),所述风道装置(4)的顶端以及底端分别通过气管接头安装有上吹气管(401)和下吹气管(402),所述风道装置(4)的进气口安装有冷气连接管(5),所述冷气连接管(5)远离风道装置(4)的一端安装有自动冷却气装置(6),所述自动冷却气装置(6)的顶端安装有进气气管(601)。
2.根据权利要求1所述的一种用于封边工艺的pur封边自动冷却装置,其特征在于:所述支撑件包括安装在隔断板(2)一侧外壁上的直角固定支架(3),所述风道装置(4)安装在直角固定支架(3)一侧的外壁上,所述直角固定支架(3)表面的两侧皆开设有供螺栓穿过的直口定位槽(301)。
3.根据权利要求1所述的一种用于封边工艺的pur封边自动冷却装置,其特征在于:所述上吹气管(401)、下吹气管(402)的端部设置有弯折部。
4.根据权利要求1所述的一种用于封边工艺的pur封边自动冷却装置,其特征在于:所述自动冷却气装置(6)采用涡轮管,所述风道装置(4)的内部呈中空结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于封边工艺的pur封边自动冷却装置,其特征在于:所述自动冷却气装置(6)通过进气气管(601)连接于外部压缩空气气源。
6.根据权利要求1所述的一种用于封边工艺的pur封边自动冷却装置,其特征在于:所述自动冷却气装置(6)远离风道装置(4)的一端连接外部冷气气管以及电磁阀。