模压托盘模压成型装置的制作方法

本技术涉及模压托盘，更具体地说，本技术涉及模压托盘模压成型装置。

背景技术：

1、托盘是目前物流领域中常用的运输载货工具，其用于堆放、搬运和运输货物，在物流领域中具有广泛的应用价值。目前，用于承载货物存放或运输的托盘，采用木材制成或热压成型出来的模压托盘较多。模压托盘全称是植物纤维模压平面工业托盘，通常的模压托盘用的原材料是刨花木屑、植物秸秆等，模压托盘的面板和支撑脚是一次模压成型的。

2、一般的模压托盘在模压成型装置中模压成型后，需人工在模压成型装置的成型腔内取出模压托盘，但是由于模压托盘刚成型完成，其温度过高，容易烫伤工作人员，危害工作人员的身体健康，而等待模压托盘冷却后再取出，又会耗费大量的时间，降低工作效率。针对上述问题进行研究，发明了本装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供模压托盘模压成型装置，来解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模压托盘模压成型装置，包括底板，所述底板上表面四角处均固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆端固定安装有活动板，所述活动板下端可拆卸安装有花纹板，所述底板上表面固定安装有下模具，所述底板底端固定安装有连接框架，所述连接框架内设置有顶起机构，所述底板和下模具上均开设有顶出孔，所述底板后侧固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆端固定安装有顶出板。

3、可选地，所述底板四角处均固定安装有支撑腿。

4、可选地，四根所述支撑杆分别贯穿活动板的四角。

5、可选地，所述顶起机构包括两个连接座，两个所述连接座分别固定安装在连接框架底端内壁面的左右两端，两个所述连接座之间转动安装有双旋向螺杆。

6、可选地，所述双旋向螺杆两端分别穿过连接框架的左右两侧，并且双旋向螺杆一端固定安装有手轮。

7、可选地，所述双旋向螺杆两侧均螺纹连接有移动座，所述双旋向螺杆上方设置有连接垫板，所述连接垫板底端固定安装有两个固定座，两个所述移动座的位置与两个固定座的位置相对应，并且移动座和固定座之间活动安装有连接杆件。

8、可选地，两个所述移动座底端均与连接框架底端内壁面贴合。

9、可选地，所述连接垫板顶端一体设置有顶出柱。

10、可选地，所述连接垫板左右两端均开设有导向孔，所述底板底端固定安装有两根导向柱，并且两根导向柱的位置与两个导向孔的位置相对应。

11、可选地，两根所述导向柱底端均一体设置有限位板。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、该模压托盘模压成型装置通过设置顶起机构、顶出孔、第二液压缸和顶出板，当模压托盘成型完成后，启动顶起机构，由顶起机构将模压托盘顶起，随后启动第二液压缸，由顶出板将模压托盘推出，结构设计合理，避免了人工与刚成型的模压托盘的直接接触，解决了现有技术中，模压托盘在成型装置中成型完成后其温度较高，人工取出模压托盘易被烫伤的问题，保证了工作人员的安全。

技术特征：

1.模压托盘模压成型装置，包括底板（1），所述底板（1）上表面四角处均固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）顶端固定安装有顶板（3），所述顶板（3）上固定安装有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）活塞杆端固定安装有活动板（5），所述活动板（5）下端可拆卸安装有花纹板（6），所述底板（1）上表面固定安装有下模具（7），其特征在于：所述底板（1）底端固定安装有连接框架（8），所述连接框架（8）内设置有顶起机构（9），所述底板（1）和下模具（7）上均开设有顶出孔（10），所述底板（1）后侧固定安装有安装板（11），所述安装板（11）上固定安装有第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）活塞杆端固定安装有顶出板（13）。

2.根据权利要求1所述的模压托盘模压成型装置，其特征在于：所述底板（1）四角处均固定安装有支撑腿（14）。

3.根据权利要求1所述的模压托盘模压成型装置，其特征在于：四根所述支撑杆（2）分别贯穿活动板（5）的四角。

4.根据权利要求1所述的模压托盘模压成型装置，其特征在于：所述顶起机构（9）包括两个连接座（901），两个所述连接座（901）分别固定安装在连接框架（8）底端内壁面的左右两端，两个所述连接座（901）之间转动安装有双旋向螺杆（902）。

5.根据权利要求4所述的模压托盘模压成型装置，其特征在于：所述双旋向螺杆（902）两端分别穿过连接框架（8）的左右两侧，并且双旋向螺杆（902）一端固定安装有手轮（903）。

6.根据权利要求4所述的模压托盘模压成型装置，其特征在于：所述双旋向螺杆（902）两侧均螺纹连接有移动座（904），所述双旋向螺杆（902）上方设置有连接垫板（905），所述连接垫板（905）底端固定安装有两个固定座（906），两个所述移动座（904）的位置与两个固定座（906）的位置相对应，并且移动座（904）和固定座（906）之间活动安装有连接杆件（907）。

7.根据权利要求6所述的模压托盘模压成型装置，其特征在于：两个所述移动座（904）底端均与连接框架（8）底端内壁面贴合。

8.根据权利要求6所述的模压托盘模压成型装置，其特征在于：所述连接垫板（905）顶端一体设置有顶出柱（908）。

9.根据权利要求6所述的模压托盘模压成型装置，其特征在于：所述连接垫板（905）左右两端均开设有导向孔（909），所述底板（1）底端固定安装有两根导向柱（910），并且两根导向柱（910）的位置与两个导向孔（909）的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的模压托盘模压成型装置，其特征在于：两根所述导向柱（910）底端均一体设置有限位板（911）。

技术总结
本技术公开了模压托盘模压成型装置，涉及模压托盘技术领域，包括底板，底板上表面四角处均固定安装有支撑杆，支撑杆顶端固定安装有顶板，顶板上固定安装有第一液压缸，第一液压缸活塞杆端固定安装有活动板，活动板下端可拆卸安装有花纹板，底板上表面固定安装有下模具，底板底端固定安装有连接框架，连接框架内设置有顶起机构。本申请提供的模压托盘模压成型装置，当模压托盘成型完成后启动顶起机构，由顶起机构将模压托盘顶起，随后启动第二液压缸，由顶出板将模压托盘推出，避免了人工与刚成型的模压托盘的直接接触，解决了现有技术中模压托盘在成型装置中成型完成后其温度较高，人工取出模压托盘易被烫伤的问题。

技术研发人员：何超
受保护的技术使用者：安徽欧亚机电设备有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/13