一种碳化竹芯板加工用拼接压合机的制作方法

本技术涉及压合机，具体为一种碳化竹芯板加工用拼接压合机。

背景技术：

1、碳化竹芯板加工用拼接压合，是指将各个碳化竹芯板进行拼接，并将拼接后的碳化竹芯板进行压合，从而使得碳化竹芯板之间连接紧密。

2、现有的对碳化竹芯板进行拼接和压合的操作方式如下：利用人工或者推进机构将一个碳化竹芯板推动至与另一个碳化竹芯板对接，并再利用压紧轮对拼接处进行压合；这种方式存在问题有：

3、利用人工推进碳化竹芯板与另一个碳化竹芯板移动而进行对接时，费时费力，并且可能发生不能够将两个碳化竹芯板对接紧密的情况，从而导致加工效率低，并且次品率高的情况；

4、如果利用推进机构对碳化竹芯板进行推进而与另一个碳化竹芯板进行对接，被对接的碳化竹芯板需要固定机构进行固定，从而与来对接的碳化竹芯板进行对接，此时会由于固定机构的增加，使得结构复杂；

5、上述两种方式在进行对接时，压合操作和对接工作均都是分离的，即不同步运行，从而对接时碳化竹芯板并未进行传送，从而导致了加工效率低。

技术实现思路

1、鉴于现有一种碳化竹芯板加工用拼接压合机中存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型的目的是提供一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，解决了利用人工推进碳化竹芯板与另一个碳化竹芯板移动而进行对接时，费时费力，并且可能发生不能够将两个碳化竹芯板对接紧密的情况，从而导致加工效率低，并且次品率高的情况；如果利用推进机构对碳化竹芯板进行推进而与另一个碳化竹芯板进行对接，被对接的碳化竹芯板需要固定机构进行固定，从而与来对接的碳化竹芯板进行对接，此时会由于固定机构的增加，使得结构复杂；并且压合操作和对接工作均都是分离的，即不同步运行，从而对接时碳化竹芯板并未进行传送，从而导致了加工效率低的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，包括支撑台，所述支撑台上安装有对两个碳化竹芯板进行拼接的对接机构，以及对拼接后的两个碳化竹芯板进行压合的压合机构；

5、所述对接机构和压合机构同步进行运转，并且对接机构的转速大于压合机构的转速。

6、作为本实用新型所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机的一种优选方案，其中：所述对接机构包括转轮，所述转轮外壁上设有摩擦力增大件，所述转轮的内壁固定安装有第一转轴，所述第一转轴传动连接第一伺服电机的输出轴。

7、作为本实用新型所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机的一种优选方案，其中：所述第一转轴上固定有第一皮带轮，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接。

8、作为本实用新型所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机的一种优选方案，其中：所述压合机构包括压合轮，所述压合轮的内壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴传动连接第二伺服电机的输出轴。

9、作为本实用新型所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机的一种优选方案，其中：所述第二转轴上固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带传动连接第四皮带轮，所述第四皮带轮固定安装在第二伺服电机的输出轴上，所述第二伺服电机安装在支撑台的底部。

10、作为本实用新型所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机的一种优选方案，其中：所述摩擦力增大件设置为橡胶套筒，所述橡胶套筒位于转轮的中心位置处。

11、作为本实用新型所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机的一种优选方案，其中：所述摩擦力增大件包括圆环、弹簧和橡胶板，所述圆环套设在转轮上，转轮和圆环之间通过杆子进行连接，弹簧固定安装在圆环的外壁上，弹簧的另一端固定连接橡胶板。

12、作为本实用新型所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机的一种优选方案，其中：所述橡胶板中部为平直结构、两侧为弧形结构。

13、与现有技术相比：

14、通过对接机构和压合机构，并且对接机构的转速大于压合机构的转速，从而能够在推进碳化竹芯板移动过程中完成与另一个碳化竹芯板之间的对接，并且能够对接紧密；

15、由于对接机构和压合机构是同步运转的，因此对接过程中就能够完成对接后的碳化竹芯板的传送，并且能够为完成多个碳化竹芯板之间的对接，对接的效率高，有效提高了加工效率。

技术特征：

1.一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上安装有对两个碳化竹芯板进行拼接的对接机构，以及对拼接后的两个碳化竹芯板进行压合的压合机构；

2.根据权利要求1所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，其特征在于，所述对接机构包括转轮（12），所述转轮（12）外壁上设有摩擦力增大件，所述转轮（12）的内壁固定安装有第一转轴（14），所述第一转轴（14）传动连接第一伺服电机（17）的输出轴。

3.根据权利要求2所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，其特征在于，所述第一转轴（14）上固定有第一皮带轮（16），所述第一伺服电机（17）的输出轴上固定安装有第二皮带轮（18），所述第一皮带轮（16）和第二皮带轮（18）之间通过第一皮带（15）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，其特征在于，所述压合机构包括压合轮（8），所述压合轮（8）的内壁固定连接有第二转轴（9），所述第二转轴（9）传动连接第二伺服电机（4）的输出轴。

5.根据权利要求4所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，其特征在于，所述第二转轴（9）上固定安装有第三皮带轮（10），所述第三皮带轮（10）通过第二皮带（11）传动连接第四皮带轮（6），所述第四皮带轮（6）固定安装在第二伺服电机（4）的输出轴上，所述第二伺服电机（4）安装在支撑台（1）的底部。

6.根据权利要求2所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，其特征在于，所述摩擦力增大件设置为橡胶套筒（13），所述橡胶套筒（13）位于转轮（12）的中心位置处。

7.根据权利要求2所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，其特征在于，所述摩擦力增大件包括圆环（27）、弹簧（28）和橡胶板（26），所述圆环（27）套设在转轮（12）上，转轮（12）和圆环（27）之间通过杆子进行连接，弹簧（28）固定安装在圆环（27）的外壁上，弹簧（28）的另一端固定连接橡胶板（26）。

8.根据权利要求7所述的一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，其特征在于，所述橡胶板（26）中部为平直结构、两侧为弧形结构。

技术总结
本技术公开的属于压合机技术领域，具体为一种碳化竹芯板加工用拼接压合机，包括支撑台，所述支撑台上安装有对两个碳化竹芯板进行拼接的对接机构，以及对拼接后的两个碳化竹芯板进行压合的压合机构；所述对接机构和压合机构同步进行运转，本技术的有益效果是：通过对接机构和压合机构，并且对接机构的转速大于压合机构的转速，从而能够在推进碳化竹芯板移动过程中完成与另一个碳化竹芯板之间的对接，并且能够对接紧密；由于对接机构和压合机构是同步运转的，因此对接过程中就能够完成对接后的碳化竹芯板的传送，并且能够为完成多个碳化竹芯板之间的对接，对接的效率高，有效提高了加工效率。

技术研发人员：林瑞珍,吴章权,吴顺青,柳恒庆
受保护的技术使用者：罗源县金源竹业有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/13