一种旋切设备的制作方法

本技术涉及旋切设备领域，特别涉及一种旋切设备。

背景技术：

1、旋切设备用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用，旋切设备的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径。

2、但是，现有技术中，由于旋切设备，需要工作人员手动添加木材，木材的添加速度受工作人员疲劳所影响，导致旋切机构不能够持续对木材的旋切，工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋切设备，对旋切机构的上料较为便捷，且可以使旋切机构持续对木材进行旋切，不会受工作人员疲劳所影响，有效的提高了对木材旋切的工作效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种旋切设备，包括工作台，所述工作台上端且位于中间位置设置有旋切机构，所述工作台上端且位于左端位置设置有加料机构，所述工作台右侧设置有支架，所述支板上端开设有凹槽，所述凹槽底端且靠近两侧位置均设置有传动机构。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述加料机构包括支架，所述支架顶部位置开设有加料槽，所述支架靠近旋切机构一侧且位于底部位置开设有出料槽，所述支架两内侧壁之间堆叠有若干组木材，所述出料槽顶端且靠近两侧位置均设置有丝杆。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述丝杆上套设有两组螺母，两组所述丝杆之间通过螺母设置有挡板，两组所述挡板相互靠近的一侧设置有隔板，所述隔板上端且靠近一侧位置开设有弧形槽，所述出料槽底部且位于挡板下方位置设置有斜板。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述支架侧壁且位于出料槽上方位置设置有两组第一电机，且第一电机的旋转轴与丝杆一端固接，所述挡板通过螺母沿着丝杆左右滑动，所述丝杆上的两组螺母螺旋方向相反。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述传动机构包括开设于凹槽底端的两组滑道，所述滑道两内侧壁之间且靠近两端位置均设置有滚轮，两组所述滚轮之间设置有传动带，所述传动带表面设置有若干组凸块。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述凸块的横截面呈平行四边形设置，所述支板一侧设置有与滚轮相连接的第二电机，所述传动带通过滚轮配合第二电机转动设置在滑道内部。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述凹槽左内侧壁设置为45°倾斜的坡面。

9、采用上述技术方案：通过第一电机配合丝杆将两组隔板闭合在一起，对出料槽顶部进行遮挡，将若干组木材依次放入支架顶部开设的加料槽中，之后木材会逐渐滑落至支架内部，且位于两组隔板上端位置，其中木材外侧壁卡合设置在对应的两组弧形槽内部，从而可以将若干组木材叠加放置在支架中，旋切木材时，启动旋切机构，同时启动第一电机使两组丝杆转动，此时丝杆通过螺母带动挡板向出料槽两侧壁位置移动，挡板会将隔板逐渐从木材下方移出，之后木材从支架内部掉落至出料槽内部，第一电机使隔板复位，然后木材从支架底部的斜板滚出沿着工作台移动至旋切机构内部，旋切机构会对木材进行旋切制成单板，单板从旋切机构右侧移动至支板上端，然后重复上述操作对木材进行旋切，通过上述操作，对旋切机构的上料较为便捷，且可以使旋切机构持续对木材进行旋切，不会受工作人员疲劳所影响，有效的提高了对木材旋切的工作效率。

10、当单板从旋切机构中移出之后，由于凹槽低于工作台上表面，此时单板会沿着凹槽左侧壁的斜坡滑落至且内部，单板一端滑落至两组传动带上时，由于凸块可以增加传动带和单板之间的摩擦力，滚轮使得传动带在滑道内部转动时，可以带动单板在凹槽内部移动，之后从凹槽另一端移出支板，对单板的卸料较为迅速，不会造成单板堆积。

技术特征：

1.一种旋切设备，包括工作台（1）与支板（14），其特征在于：所述工作台（1）上端且位于中间位置设置有旋切机构（2），所述工作台（1）上端且位于左端位置设置有加料机构（3），所述工作台（1）右侧设置有支架（4），所述支板（14）上端开设有凹槽（15），所述凹槽（15）底端且靠近两侧位置均设置有传动机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种旋切设备，其特征在于：所述加料机构（3）包括支架（4），所述支架（4）顶部位置开设有加料槽（5），所述支架（4）靠近旋切机构（2）一侧且位于底部位置开设有出料槽（6），所述支架（4）两内侧壁之间堆叠有若干组木材（7），所述出料槽（6）顶端且靠近两侧位置均设置有丝杆（10）。

3.根据权利要求2所述的一种旋切设备，其特征在于：所述丝杆（10）上套设有两组螺母（9），两组所述丝杆（10）之间通过螺母（9）设置有挡板（8），两组所述挡板（8）相互靠近的一侧设置有隔板（11），所述隔板（11）上端且靠近一侧位置开设有弧形槽（12），所述出料槽（6）底部且位于挡板（8）下方位置设置有斜板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种旋切设备，其特征在于：所述支架（4）侧壁且位于出料槽（6）上方位置设置有两组第一电机，且第一电机的旋转轴与丝杆（10）一端固接，所述挡板（8）通过螺母（9）沿着丝杆（10）左右滑动，所述丝杆（10）上的两组螺母（9）螺旋方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种旋切设备，其特征在于：所述传动机构（16）包括开设于凹槽（15）底端的两组滑道（17），所述滑道（17）两内侧壁之间且靠近两端位置均设置有滚轮（18），两组所述滚轮（18）之间设置有传动带（19），所述传动带（19）表面设置有若干组凸块（20）。

6.根据权利要求5所述的一种旋切设备，其特征在于：所述凸块（20）的横截面呈平行四边形设置，所述支板（14）一侧设置有与滚轮（18）相连接的第二电机，所述传动带（19）通过滚轮（18）配合第二电机转动设置在滑道（17）内部。

7.根据权利要求1所述的一种旋切设备，其特征在于：所述凹槽（15）左内侧壁设置为45°倾斜的坡面。

技术总结
本技术公开了一种旋切设备，涉及旋切设备领域，包括工作台，工作台上端且位于中间位置设置有旋切机构，工作台上端且位于左端位置设置有加料机构，工作台右侧设置有支架，支板上端开设有凹槽，凹槽底端且靠近两侧位置均设置有传动机构，加料机构包括支架，支架顶部位置开设有加料槽，支架靠近旋切机构一侧且位于底部位置开设有出料槽，支架两内侧壁之间堆叠有若干组木材，出料槽顶端且靠近两侧位置均设置有丝杆本技术的优点在于：对旋切机构的上料较为便捷，且可以使旋切机构持续对木材进行旋切，不会受工作人员疲劳所影响，有效的提高了对木材旋切的工作效率，对单板的卸料较为迅速，不会造成单板堆积。

技术研发人员：葛立军,孟庆瑞,李洪升,胡立鹏,单文辉
受保护的技术使用者：寿光市鲁丽木业股份有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/12