一种竹板刨切装置的制作方法

：本技术涉及一种竹板刨切装置。

背景技术

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背景技术：

1、目前，在对竹板进行刨切加工时，多采用人工手动将竹板推进刨切设备进行刨切，由于竹板具有一定的厚度，而每次刨切得到的单板厚度较薄，故而需要对一块竹板进行反复刨切。传统技术中，多是人工在一端将竹板从刨切设备的输入端推入，再从刨切设备的输出端取下竹板，之后手动将竹板搬运至刨切设备的输入端，重新推入，如此循环，实现对竹板的刨切处理。这种人工手动推料、搬运的方式，不仅操作不够便捷，增加人工劳动强度，而且加工效率较低。

2、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种竹板刨切装置，不仅设计合理、操作方便，而且有效提高加工效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹板刨切装置，包括横向设置的刨切机本体，所述刨切机本体的左、右两端分别连接有横向设置的输出传送带和输入传送带，所述输出传送带的左端衔接有纵向设置的左换向传送带，所述左换向传送带从后往前输送竹板，左换向传送带的前端衔接有横向设置的中间传送带，所述中间传送带从左往右输送竹板，中间传送带的右端衔接有纵向设置的右换向传送带，所述右换向传送带从前往后输送竹板，右换向传送带的后端与输入传送带相衔接。

3、进一步的，所述输出传送带的左端位于左换向传送带的后端上方，所述左换向传送带的前端位于中间传送带的左端上方，所述中间传送带的右端位于右换向传送带的前端上方，所述右换向传送带的后端位于输入传送带上方。

4、进一步的，所述刨切机本体的输入端一侧设有整理组件，所述整理组件包括一对前后分布且位于输入传送带上方的整理板，所述整理板横向设置，整理板由纵向设置的整理气缸驱动前后移动。

5、进一步的，所述刨切机本体的输出端一侧设有吸尘组件，所述吸尘组件包括一对前后相向设置且位于输出传送带上方的吸尘罩，所述吸尘罩呈喇叭状，吸尘罩通过吸尘管与吸尘风机相连接。

6、进一步的，所述输入传送带的后端设有后横向挡板；所述左换向传送带的左端设有左纵向挡板；所述中间传送带的前端设有前横向挡板；所述右换向传送带的右端设有右纵向挡板。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过输入传送带、输出传送带、左换向传送带、中间传送带以及右换向传送带对竹板形成环形输送，刨切机输出的竹板经过环形输送后从新输入刨切机，无需人工手动搬运竹板，有效解放手工操作，同时可实现多块竹板依次进行刨切，有效提高加工效率。

技术特征：

1.一种竹板刨切装置，包括横向设置的刨切机本体，其特征在于：所述刨切机本体的左、右两端分别连接有横向设置的输出传送带和输入传送带，所述输出传送带的左端衔接有纵向设置的左换向传送带，所述左换向传送带从后往前输送竹板，左换向传送带的前端衔接有横向设置的中间传送带，所述中间传送带从左往右输送竹板，中间传送带的右端衔接有纵向设置的右换向传送带，所述右换向传送带从前往后输送竹板，右换向传送带的后端与输入传送带相衔接。

2.根据权利要求1所述的一种竹板刨切装置，其特征在于：所述输出传送带的左端位于左换向传送带的后端上方，所述左换向传送带的前端位于中间传送带的左端上方，所述中间传送带的右端位于右换向传送带的前端上方，所述右换向传送带的后端位于输入传送带上方。

3.根据权利要求1所述的一种竹板刨切装置，其特征在于：所述刨切机本体的输入端一侧设有整理组件，所述整理组件包括一对前后分布且位于输入传送带上方的整理板，所述整理板横向设置，整理板由纵向设置的整理气缸驱动前后移动。

4.根据权利要求1所述的一种竹板刨切装置，其特征在于：所述刨切机本体的输出端一侧设有吸尘组件，所述吸尘组件包括一对前后相向设置且位于输出传送带上方的吸尘罩，所述吸尘罩呈喇叭状，吸尘罩通过吸尘管与吸尘风机相连接。

5.根据权利要求1所述的一种竹板刨切装置，其特征在于：所述输入传送带的后端设有后横向挡板；所述左换向传送带的左端设有左纵向挡板；所述中间传送带的前端设有前横向挡板；所述右换向传送带的右端设有右纵向挡板。

技术总结
本技术涉及一种竹板刨切装置，包括刨切机本体，刨切机本体的左、右两端分别连接有横向设置的输出传送带和输入传送带，输出传送带的左端衔接有纵向设置的左换向传送带，左换向传送带从后往前输送竹板，左换向传送带的前端衔接有横向设置的中间传送带，中间传送带从左往右输送竹板，中间传送带的右端衔接有纵向设置的右换向传送带，右换向传送带从前往后输送竹板，右换向传送带的后端与输入传送带相衔接。通过输入传送带、输出传送带、左换向传送带、中间传送带及右换向传送带对竹板形成环形输送，刨切机输出的竹板经过环形输送后从新输入刨切机，无需人工手动搬运竹板，有效解放手工操作，同时可实现多块竹板依次进行刨切，有效提高加工效率。

技术研发人员：黎志生
受保护的技术使用者：福建同竹科技有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13