一种纤维板热压成型模具的制作方法

本技术涉及成型模具，具体为一种纤维板热压成型模具。

背景技术：

1、纤维板在中国是利用农业三剩物或者次小薪材等为主原材料，其主要成分是木质纤维、树脂胶等，经过热磨、干燥、施胶、铺装、热压、后处理、砂光后成型的一种代替原木的环保型家具建材替代品，其主要优点是相对原木价格低廉、容易加工、材质均匀、物理性能好，且在添加石蜡等物品后能防水防潮。

2、纤维板在热压加工时，需要专用的热压成型模具来进行加工，在纤维板热压成型后、冷却完成后需要进行取料方便下一组加工，纤维板在取料时，大多通过底部的顶出结构来进行顶出，在顶出时其纤维板侧壁与模具内壁极易发生摩擦，来影响成型的质量，在使用时不利于便捷的四周打开，来方便纤维板进行拿取下料，极大的影响了纤维板取料时的质量和效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纤维板热压成型模具，以解决上述背景技术中提出成型模具不便于便捷的四周打开，方便纤维板进行拿取下料，防止纤维板取料时受到损坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维板热压成型模具，包括：模具架，所述模具架的顶端对称设有左右挡板，所述左右挡板一侧的模具架顶端对称设有前后挡板，所述前后连轴为两组，且前后连轴皆安装在前后挡板下方的模具架内部，所述前后连轴的表面皆对称安装有两组前后翻转架，且前后翻转架的顶端皆与前后挡板相连接，所述左右连轴为两组，且左右连轴皆安装在左右挡板下方的模具架内部，所述左右连轴的表面皆对称安装有两组左右翻转架，且左右翻转架的顶端皆与左右挡板相连接，所述支撑架安装在模具架的内部，且支撑架与模具架滑动连接。

3、优选的，所述前后连轴一侧的模具架内部对称安装有前后卡座，所述前后卡座的顶端皆安装有前后气缸，所述前后气缸的顶端皆安装有前后推杆，所述前后推杆的顶端皆安装有前后支轴，且前后推杆经过前后支轴与前后翻转架活动连接。

4、优选的，所述左右连轴一侧的模具架内部对称安装有左右卡座，所述左右卡座的顶端皆安装有左右气缸，所述左右气缸的顶端皆安装有左右推杆，所述左右推杆的顶端皆安装有左右支轴，且左右推杆经过左右支轴与左右翻转架活动连接。

5、优选的，所述支撑架的顶端安装有底模板，所述底模板上方的模具架外部设有上模架。

6、优选的，所述支撑架下方的模具架内部对称安装有两组顶升气缸，所述顶升气缸的顶端皆安装有顶升杆，所述顶升杆的顶端皆安装有转接块，且转接块的顶端皆与支撑架相连接。

7、优选的，所述顶升气缸一侧的模具架内部安装有多组限位套，所述限位套的内部皆设有限位杆，且限位杆的顶端皆与支撑架固定连接。

8、优选的，所述模具架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与左右气缸、前后气缸、顶升气缸的输入端电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成型模具通过操作控制面板打开多组前后气缸，由前后气缸驱动前后推杆移动，由前后推杆经过前后支轴驱动前后翻转架转动，由前后翻转架带动前后挡板转动，来将前后挡板打开，操作控制面板打开多组左右气缸，由左右气缸驱动左右推杆移动，由左右推杆经过左右支轴驱动左右翻转架转动，由左右翻转架带动左右挡板转动，来将左右挡板打开，来进行四周的打开来将纤维板和底模板裸露出来，实现了纤维板热压成型模具便捷的四周打开，方便了纤维板进行拿取下料，防止了纤维板取料时受到损坏。

技术特征：

1.一种纤维板热压成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种纤维板热压成型模具，其特征在于：所述前后连轴(9)一侧的模具架(1)内部对称安装有前后卡座(10)，所述前后卡座(10)的顶端皆安装有前后气缸(11)，所述前后气缸(11)的顶端皆安装有前后推杆(12)，所述前后推杆(12)的顶端皆安装有前后支轴(13)，且前后推杆(12)经过前后支轴(13)与前后翻转架(14)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纤维板热压成型模具，其特征在于：所述左右连轴(23)一侧的模具架(1)内部对称安装有左右卡座(8)，所述左右卡座(8)的顶端皆安装有左右气缸(7)，所述左右气缸(7)的顶端皆安装有左右推杆(6)，所述左右推杆(6)的顶端皆安装有左右支轴(5)，且左右推杆(6)经过左右支轴(5)与左右翻转架(4)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纤维板热压成型模具，其特征在于：所述支撑架(17)的顶端安装有底模板(16)，所述底模板(16)上方的模具架(1)外部设有上模架(15)。

5.根据权利要求1所述的一种纤维板热压成型模具，其特征在于：所述支撑架(17)下方的模具架(1)内部对称安装有两组顶升气缸(20)，所述顶升气缸(20)的顶端皆安装有顶升杆(21)，所述顶升杆(21)的顶端皆安装有转接块(22)，且转接块(22)的顶端皆与支撑架(17)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种纤维板热压成型模具，其特征在于：所述顶升气缸(20)一侧的模具架(1)内部安装有多组限位套(19)，所述限位套(19)的内部皆设有限位杆(18)，且限位杆(18)的顶端皆与支撑架(17)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种纤维板热压成型模具，其特征在于：所述模具架(1)的外壁上安装有控制面板(24)，所述控制面板(24)的输出端与左右气缸(7)、前后气缸(11)、顶升气缸(20)的输入端电性连接。

技术总结
本技术公开了一种纤维板热压成型模具，包括：模具架，所述模具架的顶端对称设有左右挡板，所述左右挡板一侧的模具架顶端对称设有前后挡板，所述前后连轴为两组，且前后连轴皆安装在前后挡板下方的模具架内部，所述前后连轴的表面皆对称安装有两组前后翻转架，且前后翻转架的顶端皆与前后挡板相连接，所述左右连轴为两组，且左右连轴皆安装在左右挡板下方的模具架内部。本技术不仅实现了纤维板热压成型模具便捷的四周打开，方便了纤维板进行拿取下料，而且防止了纤维板取料时受到损坏，提高了纤维板热压成型模具取料的效率。

技术研发人员：谭勇,柳培胜,张军委
受保护的技术使用者：濮阳市森大木业有限公司
技术研发日：20230325
技术公布日：2024/1/14