一种板材切割定距装置的制作方法

本技术属于板材加工，具体涉及一种板材切割定距装置。

背景技术：

1、木质板材是家具制造的主要材料，在制造家具时，需要将板材切割成合适大小，然后再进行组装，在切割板材时，一般是工人测量好距离，画好标线，然后使用切割机手动切割，这种切割方式效率不高，且切割精度难以保证，且工人劳动强度大，比较辛苦，也有采用机器切割的方式，但这类机器大多需要工人手动调整切割位置，操作比较繁琐，使用不便，为了提高切割效率，减轻工人的劳动强度，现提出一种板材切割定距装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种板材切割定距装置，具有切割效率高、切割精度高、操作简单实和使用方便的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材切割定距装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有两个导杆，两个所述导杆上套设有移动架，所述移动架上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承和转轴活动连接在两个所述支撑板之间，所述底座的顶部固定连接有第一电机，与所述第一螺杆相连的转轴的一端和所述第一电机的驱动端相连接，所述移动架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内固定连接有第一液压杆，所述支撑架内套设有升降柱，所述第一液压杆的驱动端和所述升降柱的底端相连接，所述升降柱的顶端固定连接有安装架，所述安装架上套设有活动套，所述活动套的顶部固定连接有活动块，所述活动块上螺纹连接有第二螺杆，所述安装架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端和所述第二螺杆相连接，所述活动套的底部固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有第三电机和两个连接杆，两个所述连接杆的自由端固定连接有防护罩，所述第三电机的驱动端穿过所述防护罩固定连接有锯片，所述底座的顶部固定连接有切割台，所述切割台上开设有出渣口，所述切割台的顶部固定连接有两个传送机构，所述切割台的左右两侧均嵌设有两个第二液压杆，所述切割台的顶部固定连接有两个固定板，每个所述固定板上穿设有两个活动杆，所述切割台的左右两侧均设置有连接板，每个所述连接板都和相近的两个所述活动杆以及两个所述第二液压杆的驱动端相连接，所述切割台的上侧设置有两个夹板，每个所述夹板都和相近的两个所述活动杆相连接，所述底座的正面固定连接有plc控制器，所述防护罩的右侧固定连接有距离传感器。

3、优选的，所述底座的顶部固定连接有输送机构，所述输送机构位于所述出渣口下方。

4、优选的，两个所述传送机构位于所述出渣口的两侧，上的夹板的高度高于所述传送机构的高度。

5、优选的，所述锯片通过螺栓和所述第三电机的驱动端相连接，所述锯片可更换。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型，能够自动对板材进行切割，工人能够提高plc控制器设定切割位置，无需手动调整机器，使用方便，切割位置依靠机器自动控制，切割精好，切割效率高，工人劳动强度小，切割产生的废渣也能提供输送机构同一收集，方便统一处理。

技术特征：

1.一种板材切割定距装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有两个支撑板（5），两个所述支撑板（5）之间固定连接有两个导杆（4），两个所述导杆（4）上套设有移动架（2），所述移动架（2）上螺纹连接有第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）通过轴承和转轴活动连接在两个所述支撑板（5）之间，所述底座（1）的顶部固定连接有第一电机（29），与所述第一螺杆（3）相连的转轴的一端和所述第一电机（29）的驱动端相连接，所述移动架（2）的顶部固定连接有支撑架（28），所述支撑架（28）内固定连接有第一液压杆（6），所述支撑架（28）内套设有升降柱（7），所述第一液压杆（6）的驱动端和所述升降柱（7）的底端相连接，所述升降柱（7）的顶端固定连接有安装架（9），所述安装架（9）上套设有活动套（12），所述活动套（12）的顶部固定连接有活动块（13），所述活动块（13）上螺纹连接有第二螺杆（11），所述安装架（9）的顶部固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的驱动端和所述第二螺杆（11）相连接，所述活动套（12）的底部固定连接有安装板（8），所述安装板（8）的右侧固定连接有第三电机（16）和两个连接杆（14），两个所述连接杆（14）的自由端固定连接有防护罩（15），所述第三电机（16）的驱动端穿过所述防护罩（15）固定连接有锯片（18），所述底座（1）的顶部固定连接有切割台（27），所述切割台（27）上开设有出渣口（26），所述切割台（27）的顶部固定连接有两个传送机构（24），所述切割台（27）的左右两侧均嵌设有两个第二液压杆（23），所述切割台（27）的顶部固定连接有两个固定板（20），每个所述固定板（20）上穿设有两个活动杆（21），所述切割台（27）的左右两侧均设置有连接板（22），每个所述连接板（22）都和相近的两个所述活动杆（21）以及两个所述第二液压杆（23）的驱动端相连接，所述切割台（27）的上侧设置有两个夹板（19），每个所述夹板（19）都和相近的两个所述活动杆（21）相连接，所述底座（1）的正面固定连接有plc控制器（30），所述防护罩（15）的右侧固定连接有距离传感器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割定距装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有输送机构（25），所述输送机构（25）位于所述出渣口（26）下方。

3.根据权利要求1所述的一种板材切割定距装置，其特征在于：两个所述传送机构（24）位于所述出渣口（26）的两侧，上的夹板（19）的高度高于所述传送机构（24）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种板材切割定距装置，其特征在于：所述锯片（18）通过螺栓和所述第三电机（16）的驱动端相连接，所述锯片（18）可更换。

技术总结
本技术属于板材加工技术领域，具体为一种板材切割定距装置，包括底座，底座的顶部设置有可升降且可前后移动的安装架，安装架上设置有可左右移动的活动套，活动套的底部设置有安装板，安装板的一侧设置有第三电机，第三电机的驱动端固定连接有锯片，底座的顶部设置有切割台，切割台上设置有两个可左右移动的夹板，切割台上设置有两个传送机构，切割台上行开设有出渣口，底座上设置有对应出渣口的输送机构；本技术，能够自动对板材进行切割，工人能够提高PLC控制器设定切割位置，无需手动调整机器，使用方便，切割位置依靠机器自动控制，切割精好，切割效率高，工人劳动强度小，切割产生的废渣也能提供输送机构同一收集，方便统一处理。

技术研发人员：宋素芬,王其国
受保护的技术使用者：兰考华美实业有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15