一种铅笔原料加工用刨槽机的制作方法

本技术涉及铅笔生产设备，具体为一种铅笔原料加工用刨槽机。

背景技术：

1、铅笔主要包括笔杆和笔芯，笔杆一般是木制的，笔杆的中间开有一条用于存放笔芯的通孔，这个通孔为细长结构，通过打孔的方式是非常困难，因此在制作笔杆时，是先通过两块木板粘合而成，两块木板上开有多条间隔分布的凹槽，笔芯放入凹槽中，将两块木板上的凹槽对应组成笔杆，并对粘合而成的木板进行切割成所需的铅笔，因此在加工木板时，相互粘合的端面需要非常平整，而且该端面上需要开有多条细长的凹槽，该凹槽保证大小均匀、表面光滑，精度要求高。

2、这就需要使用到刨槽机，刨槽机包括刨槽刀架和输送辊，刨槽刀架用于对木板开槽，所述刨面刀架用于对木板进行削薄，所述输送辊用于压紧木板，使木板被紧紧压在输送槽中，实际上，输送辊主要起到了定位作用以实现良好的精细加工，现有的输送辊设置方式不能够很好地对木板进行压紧，不能保证良好的加工精度。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种铅笔原料加工用刨槽机，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅笔原料加工用刨槽机，包括机架，所述机架上依次安装有料槽、上料机构、定位机构及刨槽机构；

3、所述上料机构包括包括推进气缸、抬升气缸及推板，所述抬升气缸安装于推进气缸的输出端上，所述推板安装于抬升气缸的输出端上；

4、所述定位机构包括滚珠丝杆型直线模组、载板、下压气缸、夹持气缸及夹板，所述载板安装于滚珠丝杆型直线模组的滑台上，所述下压气缸嵌装于载板中，所述夹持气缸安装于下压气缸的输出端上，所述夹板安装于夹持气缸的输出端上；

5、所述刨槽机构包括x轴直线电机模组、z轴直线电机模组及刨切刀架，所述z轴直线电机模组安装于x轴直线电机模组的滑台上，所述刨切刀架安装于z轴直线电机模组的滑台上。

6、进一步的，所述机架平台上安装有防护罩，且防护罩的两侧设有进出口。

7、进一步的，所述定位机构和刨槽机构均位于防护罩中，且载板与刨切刀架的位置相对应。

8、进一步的，所述机架平台上设有条形孔，且条形孔自料槽处延伸进防护罩内。

9、进一步的，所述推进气缸位于机架平台下方，所述推板穿过条形孔延伸至机架平台上方。

10、进一步的，所述机架平台上设有行程腔，所述载板平齐于行程腔中，且载板与料槽的位置相对应。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铅笔原料加工用刨槽机，具备以下有益效果：

12、该铅笔原料加工用刨槽机，通过上料机构将木板块输送至定位机构的载板上，此时，通过定位机构中的下压气缸带动夹板自上方压持于木板块上，然后通过夹持气缸带动夹板向内夹持木板块，从而对木板块进行压紧固定，当面对不同厚度或宽度的木板时，可以进行适应性调节，从而保证良好的加工精度。

技术特征：

1.一种铅笔原料加工用刨槽机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依次安装有料槽(2)、上料机构(3)、定位机构(4)及刨槽机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种铅笔原料加工用刨槽机，其特征在于：所述机架(1)平台上安装有防护罩(6)，且防护罩(6)的两侧设有进出口(61)。

3.根据权利要求2所述的一种铅笔原料加工用刨槽机，其特征在于：所述定位机构(4)和刨槽机构(5)均位于防护罩(6)中，且载板(42)与刨切刀架(53)的位置相对应。

4.根据权利要求2所述的一种铅笔原料加工用刨槽机，其特征在于：所述机架(1)平台上设有条形孔(11)，且条形孔(11)自料槽(2)处延伸进防护罩(6)内。

5.根据权利要求1所述的一种铅笔原料加工用刨槽机，其特征在于：所述推进气缸(31)位于机架(1)平台下方，所述推板(33)穿过条形孔(11)延伸至机架(1)平台上方。

6.根据权利要求1所述的一种铅笔原料加工用刨槽机，其特征在于：所述机架(1)平台上设有行程腔(12)，所述载板(42)平齐于行程腔(12)中，且载板(42)与料槽(2)的位置相对应。

技术总结
本技术公开了一种铅笔原料加工用刨槽机，涉及铅笔生产设备技术领域。包括机架，机架上依次安装有料槽、上料机构、定位机构及刨槽机构，上料机构包括包括推进气缸、抬升气缸及推板，抬升气缸安装于推进气缸的输出端上，推板安装于抬升气缸的输出端上，定位机构包括滚珠丝杆型直线模组、载板、下压气缸、夹持气缸及夹板。该铅笔原料加工用刨槽机，通过上料机构将木板块输送至定位机构的载板上，此时，通过定位机构中的下压气缸带动夹板自上方压持于木板块上，然后通过夹持气缸带动夹板向内夹持木板块，从而对木板块进行压紧固定，当面对不同厚度或宽度的木板时，可以进行适应性调节，从而保证良好的加工精度。

技术研发人员：沈绍乐,沈从初
受保护的技术使用者：浙江鸿联文具有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15