一种竹板拼接侧压机构的制作方法

：本技术涉及一种竹板拼接侧压机构。

背景技术

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背景技术：

1、在竹板的加工制作中，先将竹子进行截断、去节、开片、打磨等工序，得到符合要求的竹条，接着将竹条进行喷胶拼接形成竹板，然后再用制得的竹板制成所需的竹制品。

2、竹板按竹条排列结构可分为平压竹板与侧压竹板两大类，侧压竹板是将竹条侧立压合而成,整体只有一层，制作时将竹条的长向窄面朝上，从两侧挤压制成它的特点是只能用最好的面片制作，整块板从上到下一目了然，没有任何影藏的原料。而平压竹板是一种横向组合方式，是将竹条的长向宽面朝上，正面侧压热压而成。由于单个竹条的厚度不能达到单块板的厚度，所以一般都是三层叠压而成。

3、目前，在采用侧压拼接的方式制备竹板时，多是先对竹条的长向宽面进行上胶，之后再人工手动将多根竹条旋转，最后再将多根竹条的长向宽面相互拼接贴合在一起并用力挤压，使相邻竹条之间粘接牢固。由于拼接侧压过程采用人为完成的，不仅效率低，不利于连续化生产，而且制成的竹板的质量参差不齐，不能很好的满足生产的需要。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种竹板拼接侧压机构，设计合理，有效提高生产效率和制成的竹板的质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹板拼接侧压机构，包括用于沿横向从左往右输送若干根沿纵向间隔分布且长向宽面朝上的竹条的输送带，所述输送带的上方设有用于对竹条的顶面进行喷胶的喷胶机构，输送带的右端衔接设有拼接工作台，所述拼接工作台的上方设有用于将若干根竹条旋转至长向窄面朝上的竹条旋转机构，所述竹条旋转机构的前、后均设有侧压板，所述侧压板由纵向设置的侧压气缸驱动沿纵向前、后移动。

3、进一步的，所述输送带的上方设有若干个沿纵向间隔分布的竹条输送通道，所述竹条输送通道沿横向贯通。

4、进一步的，所述喷胶机构包括纵向设于若干个竹条输送通道上方的喷胶管，所述喷胶管的底部于每个竹条输送通道的正上方均设有一对喷胶头，喷胶管通过管路与胶水储放罐相连接。

5、进一步的，所述竹条旋转机构包括水平设置在拼接工作台上方且由第一升降气缸驱动升降的升降座板，所述升降座板的底部固定有若干对沿纵向间隔分布的立式连接杆，若干对立式连接杆与输送带上的若干个竹条输送通道的位置相对应，每对立式连接杆分布于升降座板的底部左右两端，每对立式连接杆的下端之间设有一对左、右分布并用于分别与竹条的左、右端面相接触的旋转夹板，所述旋转夹板的轴线横向设置，旋转夹板由旋转气缸驱动旋转，所述旋转气缸安装在l形的夹紧座上，所述夹紧座由安装在立式连接杆远离旋转夹板一侧面的夹紧气缸驱动左右移动。

6、进一步的，所述升降座板的正下方平行设有用于与若干根竹条的长向窄面相接触的微波压板，所述微波压板位于旋转夹板的上方，微波压板由安装在升降座板顶部的若干个第二升降气缸驱动。

7、进一步的，所述拼接工作台的左端设有沿竖向贯通的纵向凹槽，所述纵向凹槽内设有整形挡板，所述整形挡板由位于其下方的第三升降气缸驱动伸出纵向凹槽；所述拼接工作台的右端上方设有整形推板，所述整形推板与整形挡板相平行，整形推板由横向设置在其右侧的整形气缸驱动左右移动，所述整形挡板和整形推板分布于侧压板的左、右两侧。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，集合了竹条喷胶、翻转以及侧压于一体，有效提高竹板的拼接效率，有利于竹条侧压拼接的连续化进行，同时与传统的手动拼接方式相比，竹条侧压拼接时排列整齐，有效提高拼接质量。

技术特征：

1.一种竹板拼接侧压机构，其特征在于：包括用于沿横向从左往右输送若干根沿纵向间隔分布且长向宽面朝上的竹条的输送带，所述输送带的上方设有用于对竹条的顶面进行喷胶的喷胶机构，输送带的右端衔接设有拼接工作台，所述拼接工作台的上方设有用于将若干根竹条旋转至长向窄面朝上的竹条旋转机构，所述竹条旋转机构的前、后均设有侧压板，所述侧压板由纵向设置的侧压气缸驱动沿纵向前、后移动。

2.根据权利要求1所述的一种竹板拼接侧压机构，其特征在于：所述输送带的上方设有若干个沿纵向间隔分布的竹条输送通道，所述竹条输送通道沿横向贯通。

3.根据权利要求2所述的一种竹板拼接侧压机构，其特征在于：所述喷胶机构包括纵向设于若干个竹条输送通道上方的喷胶管，所述喷胶管的底部于每个竹条输送通道的正上方均设有一对喷胶头，喷胶管通过管路与胶水储放罐相连接。

4.根据权利要求2所述的一种竹板拼接侧压机构，其特征在于：所述竹条旋转机构包括水平设置在拼接工作台上方且由第一升降气缸驱动升降的升降座板，所述升降座板的底部固定有若干对沿纵向间隔分布的立式连接杆，若干对立式连接杆与输送带上的若干个竹条输送通道的位置相对应，每对立式连接杆分布于升降座板的底部左右两端，每对立式连接杆的下端之间设有一对左、右分布并用于分别与竹条的左、右端面相接触的旋转夹板，所述旋转夹板的轴线横向设置，旋转夹板由旋转气缸驱动旋转，所述旋转气缸安装在l形的夹紧座上，所述夹紧座由安装在立式连接杆远离旋转夹板一侧面的夹紧气缸驱动左右移动。

5.根据权利要求4所述的一种竹板拼接侧压机构，其特征在于：所述升降座板的正下方平行设有用于与若干根竹条的长向窄面相接触的微波压板，所述微波压板位于旋转夹板的上方，微波压板由安装在升降座板顶部的若干个第二升降气缸驱动。

6.根据权利要求1所述的一种竹板拼接侧压机构，其特征在于：所述拼接工作台的左端设有沿竖向贯通的纵向凹槽，所述纵向凹槽内设有整形挡板，所述整形挡板由位于其下方的第三升降气缸驱动伸出纵向凹槽；所述拼接工作台的右端上方设有整形推板，所述整形推板与整形挡板相平行，整形推板由横向设置在其右侧的整形气缸驱动左右移动，所述整形挡板和整形推板分布于侧压板的左、右两侧。

技术总结
本技术涉及一种竹板拼接侧压机构，包括用于沿横向从左往右输送若干根沿纵向间隔分布且长向宽面朝上的竹条的输送带，所述输送带的上方设有用于对竹条的顶面进行喷胶的喷胶机构，输送带的右端衔接设有拼接工作台，所述拼接工作台的上方设有用于将若干根竹条旋转至长向窄面朝上的竹条旋转机构，所述竹条旋转机构的前、后均设有侧压板，所述侧压板由纵向设置的侧压气缸驱动沿纵向前、后移动。本技术结构设计合理，集合了竹条喷胶、翻转以及侧压于一体，有效提高竹板的拼接效率，有利于竹条侧压拼接的连续化进行，同时与传统的手动拼接方式相比，竹条侧压拼接时排列整齐，有效提高拼接质量。

技术研发人员：黎志生
受保护的技术使用者：福建同竹科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15