一种密度板裁切装置的制作方法

本技术涉及密度板生产，特别是涉及一种密度板裁切装置。

背景技术：

1、密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，按其密度可分为高密度纤维板、中密度纤维板和低密度纤维板。其中密度板密度范围在650kg/m3—800kg/m3，密度板由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工，在家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。其中密度板在生产过程中需要按照按生产规格要求进行裁切，同时裁切出成品板必须有厚板做保护底板

2、针对上述中的相关技术，发明人发现密度在裁切时常规的操作方式都是人工按压密度板进行推板操作，从而容易使放置的密度板在受到裁剪刀压制时，出现密度板滑动偏移的情况，且人工按压密度板很容易导致所需要裁剪角度发生偏差，还会影响工作人员的工作强度。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种密度板裁切装置，便于对密度板裁切时进行固定，防止密度板滑动产生偏移，同时降低了工作强度。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种密度板裁切装置，包括：工作台，所述工作台的两侧对称安装有裁切装置，还包括具有锁定功能的承载组件和驱动其移动的驱动装置，所述承载组件包括承载板，所述承载板的顶部沿其移动方向对称安装有压板件；

3、所述承载板的底部连接有伸缩杆件，所述伸缩杆件的一端连接有推板，所述承载板上开设有不少于两个的导向槽，所述推板上连接有与导向槽相匹配的滑块，所述滑块分别安装在导向槽内，其中一个压板件与滑块连接，另一压板件与承载板固定连接；

4、所述压板件包括l型夹板，所述l型夹板的内侧安装有压紧机构。

5、通过采用上述技术方案，伸缩杆件将所需裁切的密度板限位在l型夹板的内侧，同时压紧机构进一步地下压密度板，提高密度板的稳定性，同时在驱动装置作用下，带动承载板向裁切装置移动，对固定的密度板进行裁切，降低密度板裁切时的工作强度。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧机构包括u型架和转动连接在其内侧的压辊，所述l型夹板的顶部两侧分别穿设有限位杆，所述限位杆的一端分别与u型架连接，所述限位杆的外圆上套装有弹簧。

7、通过采用上述技术方案，密度板在放置至承载板上时，伸缩杆件与l型夹板对密度板进行夹持限位，此时压辊降低密度板与压紧机构的摩擦力，并在弹簧挤压u型架时，对密度板进行固定，从而保证密度板稳定进行裁切。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括电机一，所述工作台的内侧安装有传动丝杆，所述电机一的输出端与传动丝杆连接，所述传动丝杆的两侧分别安装有辅助导轨，所述承载板安装在辅助导轨上。

9、通过采用上述技术方案，电机一带动传动丝杆转动，同时带动承载板移动，并在辅助导轨的作用下提高承载板的稳定性。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁切装置包括安装在工作台外侧的电机二，所述工作台的内侧设有裁切轮，所述电机二的输出端与裁切轮连接。

11、通过采用上述技术方案，电机二带动裁切轮旋转，对移动过来的密度板进行裁切，提高裁切效率，降低工作人员的工作强度。

12、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆件包括对称安装在承载板底部的两侧电动推杆。

13、通过采用上述技术方案，电动推杆同步带动其中一个压板件移动，便于对密度板进行限位固定，防止其裁切时滑动便宜。

14、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压辊底部与承载板顶部之间的距离为1.2—3.0mm。

15、通过采用上述技术方案，压辊与密度板接触时进行滚动，降低二者之间的摩擦，同时在弹簧作用下进行下压限位，提高密度板裁切时的稳定性。

16、综上所述，本实用新型包括以下至少一种密度板裁切装置有益技术效果：

17、通过伸缩杆件的作用，带动其中一个压板件进行移动，对承载板上的密度板进行限位，并对其端部进行校准，以便裁切时角度保持水平，压辊在与密度板接触时进行滚动，并限位在压辊底部，同时在弹簧的作用下下压密度板，进一步防止密度板裁切时滑动产生偏移，同时在驱动装置的作用下带动承载板向裁切装置的一侧移动，从而降低工作人员的工作强度。

技术特征：

1.一种密度板裁切装置，包括：工作台（1），所述工作台（1）的两侧对称安装有裁切装置（20），其特征在于，还包括具有锁定功能的承载组件（30）和驱动其移动的驱动装置（40），所述承载组件（30）包括承载板（31），所述承载板（31）的顶部沿其移动方向对称安装有压板件（32）；

2.根据权利要求1所述的一种密度板裁切装置，其特征在于，所述压紧机构（322）包括u型架（3221）和转动连接在其内侧的压辊（3222），所述l型夹板（321）的顶部两侧分别穿设有限位杆（3223），所述限位杆（3223）的一端分别与u型架（3221）连接，所述限位杆（3223）的外圆上套装有弹簧（3224）。

3.根据权利要求1所述的一种密度板裁切装置，其特征在于，所述驱动装置（40）包括电机一（41），所述工作台（1）的内侧安装有传动丝杆（42），所述电机一（41）的输出端与传动丝杆（42）连接，所述传动丝杆（42）的两侧分别安装有辅助导轨（43），所述承载板（31）安装在辅助导轨（43）上。

4.根据权利要求1所述的一种密度板裁切装置，其特征在于，所述裁切装置（20）包括安装在工作台（1）外侧的电机二（21），所述工作台（1）的内侧设有裁切轮（22），所述电机二（21）的输出端与裁切轮（22）连接。

5.根据权利要求1所述的一种密度板裁切装置，其特征在于，所述伸缩杆件（33）包括对称安装在承载板（31）底部的两侧电动推杆（331）。

6.根据权利要求2所述的一种密度板裁切装置，其特征在于，所述压辊（3222）底部与承载板（31）顶部之间的距离为1.2—3.0mm。

技术总结
本技术涉及密度板生产技术领域，具体涉及一种密度板裁切装置，包括：工作台，所述工作台的两侧对称安装有裁切装置，还包括具有锁定功能的承载组件和驱动其移动的驱动装置，所述承载组件包括承载板，所述承载板的顶部沿其移动方向对称安装有压板件，所述承载板的底部连接有伸缩杆件，所述伸缩杆件的一端连接有推板，所述承载板上开设有不少于两个的导向槽。本技术通过伸缩杆件的作用，带动其中一个压板件进行移动，对承载板上的密度板进行限位，并对其端部进行校准，以便裁切时角度保持水平，压辊在与密度板接触时进行滚动，并限位在压辊底部，同时在弹簧的作用下下压密度板，进一步防止密度板裁切时滑动产生偏移。

技术研发人员：孙强
受保护的技术使用者：沭阳亚森同汇实业有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15