家具板材双面孔槽加工设备的制作方法

本技术涉及木工机床，具体涉及一种可以对家具板材的双面同时进行孔槽加工的设备。

背景技术：

1、现有板式家具数控加工设备，如普通下料机、六面钻、一体机等，由于板材的固定夹持、定位方式等原因，加工时，必须板材频繁移动，不能上下主轴同时无间歇加工，无法实现真正意义上双面孔槽同时加工，加工后的孔槽精度差、效率低。

2、为了提高双面孔槽加工的效率和精度，中国发明专利cn114714143a公开了一种板式家具全自动数控翻板机，通过设置翻转机构，对板材另一面进行加工。但是，仍然不能进行双面孔槽的同时加工，效率和加工精度仍有待提高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种家具板材双面孔槽加工设备，加工过程中无需翻板，能对家具板材的双面同时进行孔槽加工，不仅效率高，而且精度高。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种家具板材双面孔槽加工设备，包括：机架，所述机架设置有板材侧定位装置和板材侧夹紧装置；所述机架设置有上板材伸缩支撑装置和下板材伸缩支撑装置，所述上板材伸缩支撑装置和所述下板材伸缩支撑装置夹持在待加工板材的上、下两表面；所述机架设置有上龙门孔槽加工装置和下龙门孔槽加工装置，所述上龙门孔槽加工装置和所述下龙门孔槽加工装置分别位于所述待加工板材的上方和下方，所述上板材伸缩支撑装置与所述上龙门孔槽加工装置联动，所述下板材伸缩支撑装置与所述下龙门孔槽加工装置联动；随着所述上龙门孔槽加工装置的前后移动，所述上板材伸缩支撑装置做相应伸缩、以保持对所述板材上表面的支撑面积，随着所述下龙门孔槽加工装置的前后移动，所述下板材伸缩支撑装置做相应伸缩、以保持对所述待加工板材下表面的支撑面积。

3、其中，所述上板材伸缩支撑装置和所述下板材伸缩支撑装置分别包括四边框、固定框和伸缩支撑单元，所述四边框具有两个沿前后方向延伸的纵向边和两个沿左右方向延伸的横向边，所述纵向边设置有边框导轨，所述固定框滑动约束于所述边框导轨，所述固定框两侧分别连接有若干所述伸缩支撑单元，所述伸缩支撑单元滑动约束于所述边框导轨，所述上龙门孔槽加工装置或所述下龙门孔槽加工装置的动力头位于所述固定框所围绕的区域内。

4、其中，所述伸缩支撑单元包括支撑板，所述支撑板的两侧分别铰接有开合板，相邻两个所述伸缩支撑单元的开合板通过铰链连接，所述支撑板设置有与所述待加工板材相接触的滚轮；最末一级所述伸缩支撑单元的开合板与一个铰接于所述横向边的开合板铰接。

5、其中，所述上龙门孔槽加工装置和所述下龙门孔槽加工装置分别包括龙门架、滑座、滑台和动力头，所述龙门架通过龙门纵导轨滑动约束于所述机架，所述滑座通过龙门横导轨滑动约束于所述龙门架，所述滑台通过龙门竖导轨滑动约束于所述滑座，所述动力头固定于所述滑台；所述龙门架与所述机架之间设置有纵移动力装置，所述滑座与所述龙门架之间设置有横移动力装置，所述滑座与所述滑台之间设置有竖移动力装置。

6、其中，所述上板材伸缩支撑装置的固定框与所述上龙门孔槽加工装置的龙门架在上下方向上滑动配合，所述上板材伸缩支撑装置的四边框与所述机架之间设置有升降装置；所述下板材伸缩支撑装置的四边框与所述下龙门孔槽加工装置的龙门架固定连接，所述下板材伸缩支撑装置的固定框与所述下龙门孔槽加工装置的龙门架固定连接或者在上下方向上滑动配合，所述升降装置包括由升降电机驱动的丝杠螺母机构。

7、其中，所述上龙门孔槽加工装置的龙门架设置有推料装置，所述推料装置包括由直线动力装置驱动的吸盘。

8、其中，所述龙门架设置有刀库装置，所述刀库装置包括由直线动力装置驱动的刀具托盘。

9、其中，所述板材侧定位装置包括由直线动力装置驱动的定位块，所述板材侧夹紧装置包括由直线动力装置驱动的夹紧块，所述夹紧块设置有防滑钉。

10、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

11、(1)通过板材侧定位装置和板材侧夹紧装置对待加工板材进行侧向定位、侧向夹紧，上板材伸缩支撑装置和下板材伸缩支撑装置夹持在待加工板材的上、下两表面，使待加工板材的双面都得到有效支撑，而且所述上板材伸缩支撑装置与所述上龙门孔槽加工装置联动，所述下板材伸缩支撑装置与所述下龙门孔槽加工装置联动，随着上、下龙门孔槽加工装置的前后移动，上、下板材伸缩支撑装置做相应伸缩，一方面可以保持对待加工板材上下表面的支撑面积，另一方面，还可以对龙门孔槽加工装置的刀具加以避让，从而在加工过程中无需翻板，就能实现对家具板材双面孔槽的无延时不间断加工，不仅定位精度高，而且与普通数控木工机床相比，效率提高一倍以上。

12、(2)由于所述上板材伸缩支撑装置的固定框与所述上龙门孔槽加工装置的龙门架在上下方向上滑动配合，所述上板材伸缩支撑装置的四边框与所述机架之间设置升降装置，通过升降装置，可实现上板材伸缩支撑装置的高度调节，以适应不同板材板厚。

13、(3)由于所述龙门架设置有刀库装置，所述刀库装置包括由直线动力装置驱动的刀具托盘，可以实现不同刀具的快速更换，提高加工效率。

14、(4)所述上龙门孔槽加工装置的龙门架设置有推料装置，所述推料装置包括由直线动力装置驱动的吸盘，通过推料装置可以实现板材的快速移动，孔槽加工完毕后，通过推料装置把板材推到下游设备(例如下料切割机)进行后续处理。

15、综上所述，本实用新型所公开的家具板材双面孔槽加工设备，在加工过程中无需翻板，就能对家具板材的双面同时进行孔槽加工，不仅精度高，而且与普通数控木工机床相比，效率提高一倍以上，特别适合在家具板材生产线中应用。

技术特征：

1.一种家具板材双面孔槽加工设备，包括：

2.如权利要求1所述的家具板材双面孔槽加工设备，其特征在于，所述上板材伸缩支撑装置和所述下板材伸缩支撑装置分别包括四边框、固定框和伸缩支撑单元，所述四边框具有两个沿前后方向延伸的纵向边和两个沿左右方向延伸的横向边，所述纵向边设置有边框导轨，所述固定框滑动约束于所述边框导轨，所述固定框两侧分别连接有若干所述伸缩支撑单元，所述伸缩支撑单元滑动约束于所述边框导轨，所述上龙门孔槽加工装置或所述下龙门孔槽加工装置的动力头位于所述固定框所围绕的区域内。

3.如权利要求2所述的家具板材双面孔槽加工设备，其特征在于，所述伸缩支撑单元包括支撑板，所述支撑板的两侧分别铰接有开合板，相邻两个所述伸缩支撑单元的开合板通过铰链连接，所述支撑板设置有与所述待加工板材相接触的滚轮；最末一级所述伸缩支撑单元的开合板与一个铰接于所述横向边的开合板铰接。

4.如权利要求2所述的家具板材双面孔槽加工设备，其特征在于，所述上龙门孔槽加工装置和所述下龙门孔槽加工装置分别包括龙门架、滑座、滑台和动力头，所述龙门架通过龙门纵导轨滑动约束于所述机架，所述滑座通过龙门横导轨滑动约束于所述龙门架，所述滑台通过龙门竖导轨滑动约束于所述滑座，所述动力头固定于所述滑台；所述龙门架与所述机架之间设置有纵移动力装置，所述滑座与所述龙门架之间设置有横移动力装置，所述滑座与所述滑台之间设置有竖移动力装置。

5.如权利要求4所述的家具板材双面孔槽加工设备，其特征在于，所述上板材伸缩支撑装置的固定框与所述上龙门孔槽加工装置的龙门架在上下方向上滑动配合，所述上板材伸缩支撑装置的四边框与所述机架之间设置有升降装置；所述下板材伸缩支撑装置的四边框与所述下龙门孔槽加工装置的龙门架固定连接，所述下板材伸缩支撑装置的固定框与所述下龙门孔槽加工装置的龙门架固定连接或者在上下方向上滑动配合。

6.如权利要求5所述的家具板材双面孔槽加工设备，其特征在于，所述升降装置包括由升降电机驱动的丝杠螺母机构。

7.如权利要求4所述的家具板材双面孔槽加工设备，其特征在于，所述上龙门孔槽加工装置的龙门架设置有推料装置，所述推料装置包括由直线动力装置驱动的吸盘。

8.如权利要求4所述的家具板材双面孔槽加工设备，其特征在于，所述龙门架设置有刀库装置，所述刀库装置包括由直线动力装置驱动的刀具托盘。

9.如权利要求1所述的家具板材双面孔槽加工设备，其特征在于，所述板材侧定位装置包括由直线动力装置驱动的定位块，所述板材侧夹紧装置包括由直线动力装置驱动的夹紧块。

10.如权利要求9所述的家具板材双面孔槽加工设备，其特征在于，所述夹紧块设置有防滑钉。

技术总结
本技术公开了一种家具板材双面孔槽加工设备，包括：机架，所述机架设置有上、下板材伸缩支撑装置以及上、下龙门孔槽加工装置，所述上、下板材伸缩支撑装置夹持在待加工板材的上、下两表面，所述上、下板材伸缩支撑装置分别与上、下龙门孔槽加工装置联动，随着所述上、下龙门孔槽加工装置的前后移动，所述上、下板材伸缩支撑装置分别做相应伸缩、以保持对所述待加工板材上、下表面的支撑面积。本技术所公开的家具板材双面孔槽加工设备，在加工过程中无需翻板，就能对家具板材的双面同时进行孔槽加工，不仅精度高，而且与普通数控木工机床相比，效率提高一倍以上，特别适合在家具板材生产线中应用。

技术研发人员：武思敏,武敬华
受保护的技术使用者：潍坊齐人智造五金有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/3/12