一种电缆线盘加工防偏移工装的制作方法

本技术涉及电缆线盘加工，具体为一种电缆线盘加工防偏移工装。

背景技术：

1、电缆线盘是电线电缆专用的一种盘具，电缆线盘分为大型和小型两种。大型戴线盘直径超过1米，有的甚至达到5米以上，典型代表多为木质大型运输、物流用线盘。小型电缆线盘直径只有30cm-100cm，典型代表为abs阻燃材料、耐高温材料的电缆线盘。目前，木质电缆线盘在切割为圆盘后，需要借助钻孔设备对木质电缆线盘中心位置进行钻孔，以便后期木质电缆线盘与卷线筒相连接固定，而在木质电缆线盘钻孔过程中，需要用到相应的定位工装对木质电缆线盘进行定位。

2、公开号“cn211588601u”提供的一种用于线盘加工的表面钻孔装置，通过向下拉动拉环带动压板移动，对线盘本体起到固定作用，通过插板插接在第三开孔内腔，防止竖杆向上移动，从而提高压板的固定效果，进而提高线盘本体的稳定性，通过罩体的设置，使得在对线盘进行钻孔时，避免钻孔过程中产生的碎屑飞溅，从而对工作人员的身体造成损伤。

3、但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：

4、该用于线盘加工的表面钻孔装置虽然通过罩体的设置，避免钻孔过程中产生的碎屑飞溅，但没有设置相应的吸尘结构对钻孔时产生的扬尘进行吸附过滤，导致在实际使用过程中，周围的工作人员在操作时会吸入大量扬尘，一旦长时间吸入这些扬尘会伤害工作人员的肺部健康，其次该钻孔装置中的定位结构在使用过程中不仅会消耗工作人员大量的体力，而且也不能对线盘进行对中夹持，实用性低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电缆线盘加工防偏移工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电缆线盘加工防偏移工装，包括加工台、支撑背板、电动液压推杆、钻孔杆、升降板、木质电缆线盘、传动轴以及钻孔电机，所述加工台后端面中间位置固定连接有支撑背板，所述支撑背板上端面前侧安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆下端安装有升降板，所述升降板下端面中间位置安装有钻孔电机，所述钻孔电机下端连接有传动轴，所述传动轴下端安装有钻孔杆，所述钻孔杆下方放置有木质电缆线盘，所述加工台上端面设置有用于对木质电缆线盘进行固定的夹持定位组件，避免木质电缆线盘在被钻孔加工过程中出现偏移情况，所述升降板下端面左侧设置有用于对钻孔过程中产生的大部分扬尘进行吸附过滤的吸尘组件，以此保障工作人员的呼吸健康。

4、优选的，所述夹持定位组件包括左夹板、左滑块、双螺纹丝杆、驱动电机、传动蜗轮和转动蜗杆，所述加工台内部设置有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆环形侧面左侧设置有左滑块，所述左滑块上端设置有左夹板，所述双螺纹丝杆环形侧面右侧设置有传动蜗轮，所述传动蜗轮环形侧面后侧啮合有转动蜗杆，所述转动蜗杆下端安装有驱动电机。

5、优选的，所述双螺纹丝杆环形侧面右侧设置有右滑块，所述右滑块上端设置有右夹板，所述加工台上端面左右两侧对称开设有限位槽，且限位槽分别与左滑块和右滑块相匹配，所述左夹板与右夹板内壁均设置有防滑纹路。

6、优选的，所述吸尘组件包括吸尘筒、吸风扇叶、支撑架、从动轴、从动皮带轮、主动皮带轮和排风通腔，所述升降板内部左侧开设有排风通腔，所述升降板下端面左侧安装有吸尘筒，所述吸尘筒内部下侧安装有支撑架，所述支撑架内部安装有从动轴，所述从动轴上端安装有吸风扇叶，所述从动轴环形侧面下侧设置有从动皮带轮，所述传动轴环形侧面设置有主动皮带轮。

7、优选的，所述排风通腔内部下侧安装有第一过滤网，且第一过滤网材质为板式初效空气过滤网，所述排风通腔内部上侧安装有第二过滤网，且第二过滤网材质为板式中效空气过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网均为可拆装结构。

8、优选的，所述从动轴环形侧面设置有随动环，所述支撑架上端面安装有防脱盖，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有传动皮带。

9、优选的，所述加工台上端面左右两侧对称固定连接有垫块，所述加工台右端面安装有检修挡板，所述升降板上端面右侧设置有限位杆。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用通过控制驱动电机正转，便可以使转动蜗杆通过传动蜗轮带动双螺纹丝杆正转，此时左滑块和右滑块会带动左夹板和右夹板同步向内侧移动对木质电缆线盘进行对中夹持固定，避免木质电缆线盘在被钻孔过程中出现偏移情况，并且本结构在使用过程中也不会消耗工作人员大量的体力；

12、2、本实用在钻孔电机通过传动轴带动钻孔杆对木质电缆线盘进行钻孔的同时，传动轴会带动主动皮带轮一同转动，使主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮转动，而从动皮带轮会通过从动轴带动吸风扇叶一同转动对下方的扬尘进行抽吸，而被吸入吸尘筒内部的扬尘会被第一过滤网和第二过滤网进行过滤净化，从而避免钻孔时产生的扬尘损害周围工作人员的肺部呼吸健康。

技术特征：

1.一种电缆线盘加工防偏移工装，包括加工台(1)、支撑背板(2)、电动液压推杆(3)、钻孔杆(4)、升降板(6)、木质电缆线盘(7)、传动轴(9)以及钻孔电机(10)，其特征在于：所述加工台(1)后端面中间位置固定连接有支撑背板(2)，所述支撑背板(2)上端面前侧安装有电动液压推杆(3)，所述电动液压推杆(3)下端安装有升降板(6)；

2.根据权利要求1所述的一种电缆线盘加工防偏移工装，其特征在于：所述夹持定位组件(8)包括左夹板(81)、左滑块(82)、双螺纹丝杆(86)、驱动电机(87)、传动蜗轮(88)和转动蜗杆(89)，所述加工台(1)内部设置有双螺纹丝杆(86)，所述双螺纹丝杆(86)环形侧面左侧设置有左滑块(82)，所述左滑块(82)上端设置有左夹板(81)，所述双螺纹丝杆(86)环形侧面右侧设置有传动蜗轮(88)，所述传动蜗轮(88)环形侧面后侧啮合有转动蜗杆(89)，所述转动蜗杆(89)下端安装有驱动电机(87)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆线盘加工防偏移工装，其特征在于：所述双螺纹丝杆(86)环形侧面右侧设置有右滑块(84)，所述右滑块(84)上端设置有右夹板(83)，所述加工台(1)上端面左右两侧对称开设有限位槽(85)，且限位槽(85)分别与左滑块(82)和右滑块(84)相匹配，所述左夹板(81)与右夹板(83)内壁均设置有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的一种电缆线盘加工防偏移工装，其特征在于：所述吸尘组件(5)包括吸尘筒(51)、吸风扇叶(52)、支撑架(53)、从动轴(54)、从动皮带轮(55)、主动皮带轮(57)和排风通腔(511)，所述升降板(6)内部左侧开设有排风通腔(511)，所述升降板(6)下端面左侧安装有吸尘筒(51)，所述吸尘筒(51)内部下侧安装有支撑架(53)，所述支撑架(53)内部安装有从动轴(54)，所述从动轴(54)上端安装有吸风扇叶(52)，所述从动轴(54)环形侧面下侧设置有从动皮带轮(55)，所述传动轴(9)环形侧面设置有主动皮带轮(57)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆线盘加工防偏移工装，其特征在于：所述排风通腔(511)内部下侧安装有第一过滤网(59)，且第一过滤网(59)材质为板式初效空气过滤网，所述排风通腔(511)内部上侧安装有第二过滤网(58)，且第二过滤网(58)材质为板式中效空气过滤网，所述第一过滤网(59)和第二过滤网(58)均为可拆装结构。

6.根据权利要求4所述的一种电缆线盘加工防偏移工装，其特征在于：所述从动轴(54)环形侧面设置有随动环(541)，所述支撑架(53)上端面安装有防脱盖(531)，所述主动皮带轮(57)与从动皮带轮(55)之间设置有传动皮带(56)。

7.根据权利要求1所述的一种电缆线盘加工防偏移工装，其特征在于：所述加工台(1)上端面左右两侧对称固定连接有垫块(12)，所述加工台(1)右端面安装有检修挡板(11)，所述升降板(6)上端面右侧设置有限位杆(61)。

技术总结
本技术提供一种电缆线盘加工防偏移工装，包括左夹板、左滑块、双螺纹丝杆、传动蜗轮和转动蜗杆，左滑块上端设置有左夹板，双螺纹丝杆环形侧面右侧设置有传动蜗轮，传动蜗轮环形侧面后侧啮合有转动蜗杆，本实用通过控制驱动电机正转，便可以使转动蜗杆通过传动蜗轮带动双螺纹丝杆正转，此时左滑块和右滑块会带动左夹板和右夹板同步向内侧移动对木质电缆线盘进行对中夹持固定，避免木质电缆线盘在被钻孔过程中出现偏移情况，同理，当工作人员控制驱动电机反转时，便可以使左滑块和右滑块会带动左夹板和右夹板同步向外侧移动对木质电缆线盘解除固定，以便把钻孔后的木质电缆线盘取走。

技术研发人员：陈后飞,董正红,李灿兵
受保护的技术使用者：扬州飞航电工机械有限公司
技术研发日：20231223
技术公布日：2024/8/20