本发明涉及板材加工，特别是涉及一种免胶阻燃竹质板材的加工方法。
背景技术：
1、为了制备大尺寸竹质板材，往往需要将竹材劈成细长条，在添加胶黏剂的作用下热压成型。随着技术的不断进步，竹展平技术的日趋成熟，无胶化大尺寸结构竹材加工已成为可能。然而对于结构相对复杂且精细的小产品无胶化加工还有待技术创新。
2、此外作为生物质材料，极易燃烧，赋予相应竹制品的阻燃性能亟待解决。cn102259362a公开了一种阻燃竹板材及其制备方法，其阻燃功能是通过阻燃处理液来实现的，然而对于处理液的成分并未公开。cn108145815a公开了一种阻燃竹板的制备方法，不仅需要加阻燃剂，还需要添加大量的胶黏剂(20％)。cn114012861a公开了一种无阻燃剂阻燃竹材制备方法，虽然该技术不需要使用阻燃剂，避免阻燃剂对环境的污染，其制备过程需要先后两次施胶，工艺相对较复杂。因而在新型竹材加工过程中，不施胶、也不加阻燃剂制备各种结构的竹材仍然需要进一步探索。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明提供了一种免胶阻燃竹质板材的加工方法，采用本发明提供的制备方法加工得到的竹质板材具有良好的阻燃性能、力学性能，且不需要外加胶黏剂，避免添加胶黏剂而引入甲醛等不安全因素。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、本发明提供了一种免胶阻燃竹质板材的加工方法，包括以下步骤：
4、1)将竹原纤维在混合溶剂中浸泡，得到浸泡物；
5、所述混合溶剂中非水溶剂的质量百分含量为15～25％；
6、所述非水溶剂包括氯化胆碱和氢键配体物；所述氢键配体物包括尿素、碳酸丙烯酯和碳酸乙烯酯中任一种；
7、所述氯化胆碱与氢键配体物的摩尔比为1:2；
8、2)将所述步骤1)得到的浸泡物与镁基蒙脱土混合、搅拌，得到混合浆体；
9、3)将所述步骤2)得到的混合浆体与氯化铜溶液混合、搅拌，得到交联混合浆体；
10、4)将所述步骤3)得到的交联混合浆体静置，滤掉溶剂，得到滤掉溶剂的交联混合浆体；
11、5)将所述步骤4)得到的滤掉溶剂的交联混合浆体进行加热加压处理，得到免胶阻燃竹质板材；
12、所述加热加压处理的条件包括：压力为15～40mpa，温度为140～185℃，升温速率不高于10℃/min，保温时间为25～50min。
13、优选的，所述步骤1)浸泡的条件包括：温度为20～30℃，时间为0.5～2h。
14、优选的，所述步骤2)镁基蒙脱土与竹原纤维的质量比为0.5～1.2:1。
15、优选的，所述步骤2)混合浆体的质量百分含量为20～25％。
16、优选的，所述步骤3)竹原纤维和蒙脱土的总质量与氯化铜溶液的质量比为100:0.5～5.0。
17、优选的，所述步骤3)氯化铜溶液的质量百分含量为0.5％。
18、优选的，所述步骤3)搅拌的条件包括：转速为1800～2800rpm，搅拌至均匀为止。
19、优选的，所述步骤4)静置的时间在0.5h以上。
20、本发明的有益效果为：
21、采用本发明提供的加工方法制备得到的免胶阻燃竹质板材强度高，且无需外加胶黏剂。阻燃性能优良，达到gb 8624-2012规定的a1级不燃性。抗弯强度为4.2～4.6mpa。
1.一种免胶阻燃竹质板材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤1)浸泡的条件包括：温度为20～30℃，时间为0.5～2h。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)镁基蒙脱土与竹原纤维的质量比为0.5～1.2:1。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)混合浆体的质量百分含量为20～25％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)竹原纤维和蒙脱土的总质量与氯化铜溶液的质量比为100:0.5～5.0。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)氯化铜溶液的质量百分含量为0.5％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)搅拌的条件包括：转速为1800～2800rpm，搅拌至均匀为止。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)静置的时间在0.5h以上。