一种多层板成型加工设备的制作方法

本发明涉及多层板成型加工，具体为一种多层板成型加工设备。

背景技术：

1、多层板是胶合板的一种，是由木片经旋压成薄单板或切片成薄木料，然后用胶合而成的三层或多层板材，其是家具加工常用的材料之一，因其主要由一组单板沿木纹方向垂直粘合而成，因此材料轻而坚固，具有良好的韧性，广泛用于现代装饰。

2、多层板是通过热压机热压成型的，传统的加工方式中，一般先对多层板进行涂胶粘合，粘合完成后，将整个多层板送入热压机进行热压，热压结束后，取出多层板后，然后通过边缘处理机器对其进行定位后，对其边缘溢出的胶水进行处理，整个过程花费的时间较长，导致多层板的加工效率较低，且需要设置其他机器进行加工，增加加工成本。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种多层板成型加工设备，以解决相关技术中设备加工效率低，生产成本较高的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。

2、本申请实施例的第一方面提供一种多层板成型加工设备，包括加工单元与输送单元,输送单元设于加工单元右侧,用于对多层板组成板材进行输送以及涂胶；所述加工单元包括固定底座,固定底座中部开设有矩形槽,矩形槽内端底部设置有将多层经过层压后的多层板推出固定底座的推件架,固定底座上固定安装有对多层板材进行限位的限位架,固定底座上且位于矩形槽外侧设置有对层压后的多层板材外端溢出的胶水进行刮除的刮胶架,固定底座上端且位于限位架外侧固定安装有固定支架,固定支架水平段下端固定安装有施力气缸,施力气缸伸缩端固定安装有对多层板材进行层压的层压板,固定底座前端固定安装有将层压好的多层板进行吸附，并将其移出固定底座的吸附架；所述输送单元包括带式输送机,固定底座左侧固定安装有对组成板材进行输送的带式输送机,固定底座右侧固定安装有矩形板,矩形板前端下侧左右对称转动连接有链轮二,矩形板前端上侧转动连接有三个链轮三,左侧的两个链轮三高度相同,右侧的链轮三高度高于左侧的两个链轮三,链轮二之间以及链轮三之间均通过齿链带三传动连接,矩形板后端通过电机座固定安装有电机二,电机二输出轴通过联轴器与最右侧的链轮三固定连接,矩形板左端设置有对组成板材进行涂胶处理的涂胶架。

3、根据本发明的实施例，所述推件架包括控距气缸,矩形槽内端底部固定安装有控距气缸,控距气缸伸缩端固定安装有固定板,固定板与矩形槽之间以滑动配合的方式相连接,固定板上端均匀固定安装有圆柱弹簧,圆柱弹簧上端固定安装有支撑板，支撑板的初始高度与固定底座上端面相同,支撑板下端均匀固定安装有贯穿固定板的导向杆。

4、根据本发明的实施例，所述限位架包括电动推杆，固定底座内固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩端固定安装有交叉板，交叉板的两个倾斜段均与固定底座对角线平行，交叉板两个倾斜段中部均转动连接有倾斜的双向螺纹杆，倾斜的双向螺纹杆上下布置,双向螺纹杆两侧对称以螺纹连接的方式连接有连接板，连接板上固定安装有直角板,连接板下端与交叉板之间以滑动配合的方式相连接，交叉板右侧通过电机座固定安装有电机三，电机三输出轴通过联轴器与一侧的双向螺纹杆固定连接，上侧的双向螺纹杆中部固定安装有涡轮，上侧的双向螺纹杆中部固定安装有涡杆,涡轮与涡杆相啮合。

5、根据本发明的实施例，所述刮胶架包括链轮一,固定底座上且位于矩形槽的四周外侧均转动连接有两个链轮一，每个链轮一均位于直角板上侧,位于矩形槽每一个端面外侧的两个链轮一之间通过链轮带一传动连接,链轮带一设置的高度均不相同,所有链轮一之间共同通过链轮带二传动连接,固定底座下侧通过电机座固定安装有电机一,电机一输出轴通过联轴器与相邻的链轮一固定连接,链轮带一外端固定安装有刮料板，刮料板上开设有刮料槽,固定底座上且位于链轮带一外侧均转动连接有清扫柱刷。

6、根据本发明的实施例，所述涂胶架包括倒п形板,矩形板左端上下两侧对称固定安装有倒п形板,倒п形板内转动连接有涂胶柱,倒п形板左端均固定安装有盛胶盒,盛胶盒内盛有胶水,盛胶盒上下两端且朝向涂胶柱一端均转动连接有刮胶柱,刮胶柱外端均匀开设有刮胶槽,盛胶盒上端固定安装有输胶管。

7、根据本发明的实施例，所述直角板中部朝向固定底座中部均开设有弧形槽，固定底座上且位于弧形槽下方开设有落料凹槽。

8、根据本发明的实施例，所述吸附架包括机械手臂,固定底座前端固定安装有机械手臂,机械手臂末端固定安装有矩形立板,矩形立板后端均匀固定安装有橡胶吸盘,橡胶吸盘相互联通,矩形立板右端固定安装有气泵,气泵与橡胶吸盘之间联通。

9、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

10、1、本发明中，通过电机三带动双向螺纹杆转动，在涡轮与涡杆的配合下，上下两侧的双向螺纹杆同步转动，从而带动直角板相向运动，对板材进行限位，使其对齐居中，保证多层板上的每个板材均对齐，从而保证多层板的质量。

11、2、本发明中，通过输胶管向盛胶盒通入胶水，盛胶盒内的胶水与涂胶柱接触，涂覆在涂胶柱表面，通过涂胶柱对多层板中部的板材上下两端面进行涂胶处理，通过刮胶柱上的刮料槽对涂胶柱表面多余的胶水进行刮除，防止刮胶柱表面附着较多的胶水，导致板材表面的胶水较多，造成浪费。

12、3、本发明中，通过电机一带动链轮一转动，在齿链带二的配合下，所有的链轮一共同转动，从而带动齿链带一同步运动，从而带动刮料板移动，对板材四周溢出的胶水进行刮除，通过清扫柱刷对刮料板上的胶水进行清理，防止堆积的胶水影响刮料板的刮料效果，通过电动推杆带动直角板向下移动，从而带动弧形槽对板材拐角溢出的胶水进行刮除，最终胶水从落料凹槽排出设备，通过刮料板与直角板上的弧形槽相配合，对热压过程中的多层板边缘溢出的胶水进行完全刮除，无需另外设置机器进行辅助，降低加工成本，同时提高多层板的加工效率。

13、4、本发明中，当板材放置在支撑板上时，圆柱弹簧受到挤压压缩，支撑板带动板材向下移动，使板材上端与固定底座上端面对齐，当需要推出多块多层板时，通过控距气缸带动固定板向上移动，使支撑板上的多块多层板移出固定底座，通过导向杆对支撑板进行限位导向，防止其在移动过程中晃动。

14、除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种多层板成型加工设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。

技术特征：

1.一种多层板成型加工设备，其特征在于,包括加工单元(1)与输送单元(2),输送单元(2)设于加工单元(1)右侧,用于对多层板组成板材进行输送以及涂胶；

2.根据权利要求1所述的一种多层板成型加工设备，其特征在于：所述推件架(13)包括控距气缸(131),矩形槽(12)内端底部固定安装有控距气缸(131),控距气缸(131)伸缩端固定安装有固定板(132),固定板(132)与矩形槽(12)之间以滑动配合的方式相连接,固定板(132)上端均匀固定安装有圆柱弹簧(133),圆柱弹簧(133)上端固定安装有支撑板(134)，支撑板(134)的初始高度与固定底座(11)上端面相同,支撑板(134)下端均匀固定安装有贯穿固定板(132)的导向杆(135)。

3.根据权利要求1所述的一种多层板成型加工设备，其特征在于：所述限位架(14)包括电动推杆(141)，固定底座(11)内固定安装有电动推杆(141)，电动推杆(141)伸缩端固定安装有交叉板(142)，交叉板(142)的两个倾斜段均与固定底座(11)对角线平行，交叉板(142)两个倾斜段中部均转动连接有倾斜的双向螺纹杆(143)，倾斜的双向螺纹杆(143)上下布置,双向螺纹杆(143)两侧对称以螺纹连接的方式连接有连接板(144)，连接板(144)上固定安装有直角板(145),连接板(144)下端与交叉板(142)之间以滑动配合的方式相连接，交叉板(142)右侧通过电机座固定安装有电机三(146)，电机三(146)输出轴通过联轴器与一侧的双向螺纹杆(143)固定连接，上侧的双向螺纹杆(143)中部固定安装有涡轮(147)，上侧的双向螺纹杆(143)中部固定安装有涡杆(148),涡轮(147)与涡杆(148)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种多层板成型加工设备，其特征在于：所述刮胶架(15)包括链轮一(151),固定底座(11)上且位于矩形槽(12)的四周外侧均转动连接有两个链轮一(151)，每个链轮一(151)均位于直角板(145)上侧,位于矩形槽(12)每一个端面外侧的两个链轮一(151)之间通过链轮带一(152)传动连接,链轮带一(152)设置的高度均不相同,所有链轮一(151)之间共同通过链轮带二(153)传动连接,固定底座(11)下侧通过电机座固定安装有电机一(154),电机一(154)输出轴通过联轴器与相邻的链轮一(151)固定连接,链轮带一(152)外端固定安装有刮料板(155)，刮料板(155)上开设有刮料槽(156),固定底座(11)上且位于链轮带一(152)外侧均转动连接有清扫柱刷(157)。

5.根据权利要求1所述的一种多层板成型加工设备，其特征在于：所述涂胶架(26)包括倒п形板(261),矩形板(21)左端上下两侧对称固定安装有倒п形板(261),倒п形板(261)内转动连接有涂胶柱(262),倒п形板(261)左端均固定安装有盛胶盒(263),盛胶盒(263)内盛有胶水,盛胶盒(263)上下两端且朝向涂胶柱(262)一端均转动连接有刮胶柱(264),刮胶柱(264)外端均匀开设有刮胶槽(265),盛胶盒(263)上端固定安装有输胶管(266)。

6.根据权利要求3所述的一种多层板成型加工设备，其特征在于：所述直角板(145)中部朝向固定底座(11)中部均开设有弧形槽(1451)，固定底座(11)上且位于弧形槽(1451)下方开设有落料凹槽(1452)。

7.根据权利要求1所述的一种多层板成型加工设备，其特征在于：所述吸附架(19)包括机械手臂(191),固定底座(11)前端固定安装有机械手臂(191),机械手臂(191)末端固定安装有矩形立板(192),矩形立板(192)后端均匀固定安装有橡胶吸盘(193),橡胶吸盘(193)相互联通,矩形立板(192)右端固定安装有气泵(194),气泵(194)与橡胶吸盘(193)之间联通。

技术总结
本发明涉及多层板成型加工技术领域，具体为一种多层板成型加工设备，包括加工单元与输送单元，本发明通过输送单元对多层板组成板材进行输送的同时，对其表面进行涂胶，节省时间，提高设备的加工效率，通过加工单元对多块多层板进行限位，使多块多层板居中对齐，并对其进行一次性热压处理，保证一次性加工多块多层板，提高设备的加工效率，通过加工单元与输送单元相配合，对多块多层板进行热压，并对热压过程中的多层板边缘溢出的胶水进行完全刮除，无需另外设置机器进行辅助，降低加工成本，同时提高多层板的加工效率。

技术研发人员：翟盈盈
受保护的技术使用者：德州航浩木业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29