一种防火耐磨竹胶板及其制造方法与流程

本发明涉及竹胶板，尤其涉及一种防火耐磨竹胶板及其制造方法。

背景技术：

1、我国森林资源匮乏，森林覆盖率远低于世界平均水平，但是我国竹类资源非常丰富，其中又以毛竹为最主要的竹类资源，也是生产竹胶合板的主要原料。随着科学技术的不断进步，竹胶板生产研究相关的企业发展更是迅速，竹胶合板也在车辆、造船、建筑等领域得到了广泛应用。

2、竹胶板是由经高温软化后竹材制成竹片，再经浸胶、热压、胶合等步骤制成的一种竹质胶合板材。竹胶板具有强度和刚度性能优良、硬度大、韧性好且经久耐用等优点。竹胶合板的推广与广泛应用，不仅缓解了木材资源的紧张，也使以毛竹为主的竹材资源得到了充分利用，凸显其作为结构用材的优良特性。

3、竹胶板的硬度、抗折、抗压等性能都显著强于木板，甚至在很多场合已经替代了钢模板。现有竹胶合板是将竹板浸入到特有的树脂胶中，干燥后压制成型得到竹质胶合板，然而采用现有树脂胶制得的竹质胶合板耐磨性差，易开裂和断裂，同时防火性能差，亟待解决。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防火耐磨竹胶板及其制造方法。

2、一种防火耐磨竹胶板的制造方法，包括如下步骤：

3、s1、将竹片编织成竹席，干燥至含水率为1-5％，浸泡于三甲基氯硅烷溶液中，60-80℃保温10-20h，取出，烘干得到预处理竹席；

4、s2、将云母粉加入至盐酸中，50-55℃搅拌10-30min，过滤，洗涤，干燥，500-550℃焙烧10-30min，降至室温，粉碎，向其中加入硅烷偶联剂、糊化淀粉，60-70℃搅拌10-30min，得到云母粉复合物；

5、s3、向云母粉复合物中加入苯酚、甲醛溶液、催化剂，80-90℃搅拌2-5h，降至室温，减压蒸馏，加入乙酸乙酯搅拌均匀得到胶黏剂；

6、s4、将预处理竹席浸入胶黏剂中，浸胶1-2h，晾胶1-2h，干燥至含水率为5-10％，得到预制坯材；将预制坯材置于通有蒸汽的空心钢模之间，通蒸汽加热到140-150℃下成型30-40min，冷却。

7、优选地，s1中，三甲基氯硅烷溶液的质量分数为1-5％。

8、优选地，s2中，云母粉、硅烷偶联剂、糊化淀粉的质量比为5-10：0.1-1：1-5。

9、优选地，硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(kh560，cas:2530-83-8)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(kh570，cas:2530-85-0)、3-巯丙基三甲氧基硅烷(kh590，cas:4420-74-0)、3-巯丙基三乙氧基硅烷(kh-580，cas:14814-09-6)、乙烯基三甲氧基硅烷(kh-171，cas:2768-02-7)、乙烯基三乙氧基硅烷(kh1510，cas:78-08-0)中至少一种。

10、优选地，s2中，盐酸浓度为0.1-1mol/l。

11、优选地，s3中，云母粉复合物、苯酚、甲醛、催化剂、乙酸乙酯的质量比为8-15：10-20：3-8：0.1-1：1-10。

12、优选地，s3中，甲醛溶液的质量分数为30-40％。

13、优选地，s3中，催化剂为八水合氢氧化钡。

14、优选地，s4中，浸胶过程中维持压强为1.5-5mpa。

15、优选地，s4中，成型过程中维持压强为1.2-2mpa。

16、一种防火耐磨竹胶板，采用上述防火耐磨竹胶板的制造方法制得。

17、有益效果：

18、本发明将编织的竹席浸泡于三甲基氯硅烷溶液中，可有效提高竹席表面润湿性能，再与胶黏剂复配，有效促使胶黏剂向竹纤维结构中润湿渗透，经固化后不仅可以有效结合到竹纤维结构中，并能够深入到竹材料内部大分子互相结合，形成立体网状，大幅提高竹胶板的耐磨性与力学强度，同时还降低了竹胶板吸水形变膨胀率，从而使所得竹胶板能够更好地适应室外环境，提高其使用寿命。

19、本发明采用糊化淀粉对云母粉插层复配，不仅可在云母粉中形成相互连接的网络结构，增强其在酚醛树脂中的结合强度，使所得胶黏剂对预处理竹席进行浸胶，经固化后防火性能优异，而且可以有效保证纤维与纤维之间的胶合，有效增强体系稳定性能，保证制品的防火耐磨性能，同时胶黏剂不易迁移析出，竹胶板尺寸稳定性好，力学性能优异。

20、本发明采用普通竹材料作为原料，资源丰富，生产成本低廉；所得竹胶板内胶合性能较好，使用后不易翘曲变形和脱胶，防火耐磨性能好，具有广阔的市场前景。

技术特征：

1.一种防火耐磨竹胶板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述防火耐磨竹胶板的制造方法，其特征在于，s1中，三甲基氯硅烷溶液的质量分数为1-5％。

3.根据权利要求1所述防火耐磨竹胶板的制造方法，其特征在于，s2中，云母粉、硅烷偶联剂、糊化淀粉的质量比为5-10：0.1-1：1-5。

4.根据权利要求1所述防火耐磨竹胶板的制造方法，其特征在于，s2中，盐酸浓度为0.1-1mol/l。

5.根据权利要求1所述防火耐磨竹胶板的制造方法，其特征在于，s3中，云母粉复合物、苯酚、甲醛、催化剂、乙酸乙酯的质量比为8-15：10-20：3-8：0.1-1：1-10。

6.根据权利要求1所述防火耐磨竹胶板的制造方法，其特征在于，s3中，甲醛溶液的质量分数为30-40％。

7.根据权利要求1所述防火耐磨竹胶板的制造方法，其特征在于，s3中，催化剂为八水合氢氧化钡。

8.根据权利要求1所述防火耐磨竹胶板的制造方法，其特征在于，s4中，浸胶过程中维持压强为1.5-5mpa。

9.根据权利要求1所述防火耐磨竹胶板的制造方法，其特征在于，s4中，成型过程中维持压强为1.2-2mpa。

10.一种防火耐磨竹胶板，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述防火耐磨竹胶板的制造方法制得。

技术总结
本发明公开了一种防火耐磨竹胶板。本发明公开了上述防火耐磨竹胶板的制造方法，包括：将竹片编织成竹席，干燥，浸泡于三甲基氯硅烷溶液中，60‑80℃保温10‑20h，取出，烘干得到预处理竹席；将云母粉加入至盐酸中搅拌，过滤，洗涤，干燥，500‑550℃焙烧10‑30min，降至室温，粉碎，向其中加入硅烷偶联剂、糊化淀粉，60‑70℃搅拌10‑30min，得到云母粉复合物；向云母粉复合物中加入苯酚、甲醛溶液、催化剂，80‑90℃搅拌2‑5h，降至室温，减压蒸馏，加入乙酸乙酯搅拌均匀得到胶黏剂；将预处理竹席浸入胶黏剂中，浸胶，晾胶，干燥至含水率为5‑10％，得到预制坯材；将预制坯材成型，冷却。

技术研发人员：曹可儿,曹志光,曹俊杰,曹文凯,沈绍辉,廖世琳
受保护的技术使用者：浙江可信竹木有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/27