一种弯弧杉木生态板及其制备方法与流程

本发明涉及压裂液，具体涉及一种弯弧杉木生态板及其制备方法。

背景技术：

1、随着我国经济建设的不断发展和人民生活水平的提高，人们对建筑及装饰装修板材在美观、舒适及其他功能方面提出了更高的要求。细木工板又叫大芯板、木芯板，由两片单板中间胶压拼接木芯板而成，是一种天然木材单板与实木拼板经人工处理而成的板材，木芯板芯条占细木工板体积60%以上，直接影响木板质量。细木工板因其具有规格统一、质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，在建筑及室内装修等领域得到广泛使用，用杉木做原料，具有质轻、易加工、握钉力好、不变形，是制作室内装修和高档家具的理想材料。

2、但细木工板的弯曲方法成为了这类板材使用的局限问题。木材通常为笔直的形态，如果需要加工成弯弧形状则非常困难。如何简单的形成弯弧将具有广阔的应用前景。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种弯弧杉木生态板及其制备方法，方法简单，弯弧效果好，不易变形，软化剂可以重复使用，经济实惠，可以实现多角度、多方向弯弧，具有广阔的应用前景。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、本发明提供一种弯弧杉木生态板的制备方法，将杉木生态板进行局部开槽处理，然后依次浸泡于第一软化剂和第二软化剂中，每次均进行加热软化处理，取出，烘干，然后向开槽方向的内层进行加压弯弧，制得弯弧杉木生态板。

4、作为本发明的进一步改进，所述第一软化剂为含有10-12wt%hcl和5-7wt%hf的水溶液。

5、作为本发明的进一步改进，所述第二软化剂为含有10-15wt%复合酶的水溶液。

6、作为本发明的进一步改进，所述复合酶包括纤维素酶和果胶酶，质量比为7-10:2-3。

7、作为本发明的进一步改进，所述浸泡的时间为20-30min。

8、作为本发明的进一步改进，所述加热软化处理的温度为40-50℃。

9、作为本发明的进一步改进，所述局部开槽的方法为在木板将要弯弧的内侧进行开槽，每个开槽为楔形。

10、本发明进一步保护一种上述的制备方法制得的弯弧杉木生态板。

11、本发明具有如下有益效果：

12、本发明制备了两种软化剂，分别为含有盐酸和氢氟酸的第一软化剂和含有复合酶的第二软化剂。首先杉木板在第一软化剂中纤维素在稀酸中会产生结晶区润胀，其润胀程度比水大，对纤维素、半纤维素和木素均有不同程度的软化作用。然后，经过酸软化后的木板在第二软化剂中，经过复合酶的部分酶解，使得木板植物细胞结构部分缺失，从而进一步起到了软化作用，便于后续加压弯弧处理。

13、另外，本发明从结构上促进弯弧形成，通过在弯弧的内层开槽，每个开槽为楔形，从而形成了很好的弯弧形状。

14、本发明方法简单，弯弧效果好，不易变形，软化剂可以重复使用，经济实惠，可以实现多角度、多方向弯弧，具有广阔的应用前景。

技术特征：

1.一种弯弧杉木生态板的制备方法，其特征在于，将杉木生态板进行局部开槽处理，然后依次浸泡于第一软化剂和第二软化剂中，每次均进行加热软化处理，取出，烘干，然后向开槽方向的内层进行加压弯弧，制得弯弧杉木生态板。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一软化剂为含有10-12wt%hcl和5-7wt%hf的水溶液。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二软化剂为含有10-15wt%复合酶的水溶液。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述复合酶包括纤维素酶和果胶酶，质量比为7-10:2-3。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸泡的时间为20-30min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加热软化处理的温度为40-50℃。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述局部开槽的方法为在木板将要弯弧的内侧进行开槽，每个开槽为楔形。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的制备方法制得的弯弧杉木生态板。

技术总结
本发明提出了一种弯弧杉木生态板及其制备方法，属于压裂液技术领域。将杉木生态板进行局部开槽处理，然后依次浸泡于第一软化剂和第二软化剂中，每次均进行加热软化处理，取出，烘干，然后向开槽方向的内层进行加压弯弧，制得弯弧杉木生态板。本发明方法简单，弯弧效果好，不易变形，软化剂可以重复使用，经济实惠，可以实现多角度、多方向弯弧，具有广阔的应用前景。

技术研发人员：龚乔兵,罗琼林,张曦,阳邵武,宋海英
受保护的技术使用者：湖南乔伟生态科技新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/9