一种竹纤维复合板配方和生产工艺的制作方法

本发明涉及板材制造，特别涉及一种竹纤维复合板配方和生产工艺。

背景技术：

1、近年来，随着材料领域的发展，对木质板材的加工成本、强度、使用寿命等要求越来越高，普通的木质板材常常达不到要求，因此出现了三合板、五合板等复合木板,现有专利(公告号：cn202895370u)提出了一种多层复合木板，包括多层复合木板本体，其特征是：所述多层复合木板本体由夹板层和橡胶层构成，所述的夹板层是三层或三层以上的薄板胶合而成，所述的橡胶层在夹板层与夹板层之间，进一步的讲，所述的橡胶层中镶嵌均匀分布的实木块，这样结构的一种多层复合木板具有防潮性能好，质感舒适，成本低，隔音效果好的优点，现有的木板的主要原材料为废弃的木制品边角料，需要经过粉碎后进行涂胶压制成型，制造的木板刚度过高，在异物插入的时候容易局部破碎，不利于实际使用。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种竹纤维复合板配方和生产工艺，以解决上述现有技术存在的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种竹纤维复合板配方和生产工艺，包括竹纤维原料50份-70份、pet20份-30份、粘合剂10份-15份及辅料1份-2份；

4、其由以下步骤制成：

5、步骤一、将竹纤维原料干燥至湿度0.05％-0.2％，将pet材料制造成为长度在38mm-76mm且直径在0.08mm-0.2mm之间纤维形状，将竹纤维原料干燥至湿度在0.2％以下；

6、步骤二、将粘合剂和辅料混合均匀，然后将竹纤维原料、竹纤维原料、pet混合均匀；

7、步骤三、将模腔加热至220摄氏度，然后通过层铺的方法将竹纤维原料、竹纤维原料、pet混合料与粘合剂和辅料的混合料均匀层铺在成型的模腔内，保压5s-30s，并且在保压的前5秒将温度均匀的拉升至260摄氏度，在第5s至第20s将温度均匀拉升至280摄氏度，在第20秒至第30秒停止加热，使温度自然下降，并释放模腔内部压力25％-35％。

8、通过采用上述技术方案，竹纤维原料、pet纤维均具有一定的纤维度，在成型后可以作为牵拉结构在木板的内部施力，在遇到外物插入的时候会先断裂，但是竹纤维可以承受较大的力，所以可以加强木板的结构，且竹纤维属于再生料，相对于实用木纤维，竹纤维具有更好的环保作用，在增加了制品的强度的同时也起到了节约木材保护环境的作用，且因为竹纤维原料需要在内部受力，所以竹纤维是可以从表面看得到的，使得人们对改制品的认可度更高。

9、在进一步的实施例中，所述辅料的成分包括：聚甲基丙烯酸钠35份、氢氧化钠2份、消泡剂2份，防沉降剂1份，所述聚甲基丙烯酸钠35份用于加强粘合力，所述消泡剂用于消除粘合剂和辅料混合均匀过程中出现的气泡和涂覆至竹纤维原料、竹纤维原料、pet混合均匀后的材料表面的空泡，所述防沉降剂用于防止聚甲基丙烯酸钠、氢氧化钠、消泡剂混合完成后再使用之前沉降。

10、在进一步的实施例中，所述粘合剂的主要成分为：水50份-70份、羟乙基纤维素1份-2份、聚乙烯醇2份-5份、有机乳液5份-10份、无机溶胶10份-15份、硅酸的碱金属盐1份-5份、硫酸1份-5份、凹凸棒土1份-5份、膨润土1份-3份、硅酸镁铝1份-2份、水铝英石1份-2份、低熔点玻璃5份-10份。

11、在进一步的实施例中，所述竹纤维原料的制备方法为：

12、步骤一、获取竹条并进行破碎；

13、步骤二、去除原料中的杂质；

14、步骤三、进行常温干燥存储，去除水分。

15、在进一步的实施例中，所述竹纤维原料的制备方法为：步骤s1、使用酸溶液浸泡2-4小时，并在浸泡过程中循环搅拌；

16、步骤s2、漂洗去色，通过漂洗的方式将细胞色素去除；

17、步骤s3、牵拉锻打，通过梳齿滚轮对去色后的竹纤维进行牵拉，将竹纤维控制在长度5mm-100mm。

18、在进一步的实施例中，所述pet为改性pet，在制造过程中加入2％-5％的降温母粒。

19、本发明还公开了一种竹纤维复合板配方的生产工艺，包括以下步骤：

20、步骤一、设置热压温度为220℃，热压压力为2.6mpa，热压时间为30s，单层复合厚度为每立方毫米竹纤维原料、竹纤维原料、pet混合物料的质量在1.15g/ml-1.32g/ml之间，所述粘合剂和辅料混合的喷涂量在30g/mm-45g/mm；

21、步骤二、在保压的第20秒至第30秒的时候通过冷却水路将模腔内温度快速降温至220摄氏度以下。

22、综上所述，本发明具有以下有益效果：

23、1.通过竹纤维原料、pet纤维均具有一定的纤维度，在成型后可以作为牵拉结构在木板的内部施力，在遇到外物插入的时候会先断裂，但是竹纤维可以承受较大的力，所以可以加强木板的结构，且竹纤维属于再生料，相对于实用木纤维，竹纤维具有更好的环保作用，在增加了制品的强度的同时也起到了节约木材保护环境的作用，且因为竹纤维原料需要在内部受力，所以竹纤维是可以从表面看得到的，使得人们对该制品的认可度更高的效果。

技术特征：

1.一种竹纤维复合板配方，其特征在于：包括竹纤维原料50份-70份、pet20份-30份、粘合剂10份-15份及辅料1份-2份；

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合板配方，其特征在于：所述辅料的成分包括：聚甲基丙烯酸钠35份、氢氧化钠2份、消泡剂2份，防沉降剂1份，所述聚甲基丙烯酸钠35份用于加强粘合力，所述消泡剂用于消除粘合剂和辅料混合均匀过程中出现的气泡和涂覆至竹纤维原料、竹纤维原料、pet混合均匀后的材料表面的空泡，所述防沉降剂用于防止聚甲基丙烯酸钠、氢氧化钠、消泡剂混合完成后再使用之前沉降。

3.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合板配方，其特征在于：所述粘合剂的主要成分为：水50份-70份、羟乙基纤维素1份-2份、聚乙烯醇2份-5份、有机乳液5份-10份、无机溶胶10份-15份、硅酸的碱金属盐1份-5份、硫酸1份-5份、凹凸棒土1份-5份、膨润土1份-3份、硅酸镁铝1份-2份、水铝英石1份-2份、低熔点玻璃5份-10份。

4.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合板配方，其特征在于，所述竹纤维原料的制备方法为：

5.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合板配方，其特征在于：所述竹纤维原料的制备方法为：步骤s1、使用酸溶液浸泡2-4小时，并在浸泡过程中循环搅拌；

6.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合板配方，其特征在于：所述pet为改性pet，在制造过程中加入有2％-5％的降温母粒。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的竹纤维复合板配方的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及一种竹纤维复合板配方和生产工艺，包括竹纤维原料50份‑70份、PET20份‑30份、粘合剂10份‑15份及辅料1份‑2份；由以下步骤制成：将竹纤维原料干燥至湿度0.05％‑0.2％，将PET材料制造成为长度在38mm‑76mm且直径在0.08mm‑0.2mm之间纤维形状，将竹纤维原料干燥至湿度在0.2％以下；将粘合剂和辅料混合均匀，然后将竹纤维原料、PET混合均匀；步骤三、将模腔加热至220摄氏度，然后通过层铺的方法将竹纤维原料、竹纤维原料、PET混合料与粘合剂和辅料的混合料均匀层铺在成型的模腔内，竹纤维原料和PET纤维均具有一定的纤维度，在成型后可以作为牵拉结构在木板的内部施力，竹纤维可以承受较大的力，所以可以加强木板的结构。

技术研发人员：成雨秋,罗力,傅双亭,陈铁
受保护的技术使用者：上海佳声毡业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/24