一种改免漆门加工方式的油漆门生产工艺的制作方法

本发明属于木制油漆产品，具体涉及一种改免漆门加工方式的油漆门生产工艺。

背景技术：

1、目前，行业内的油漆产品一般都是先制作组件，组装产品成型后再做表面油漆；而免漆产品则采用处理好表面的饰面板，直接与其他组件组装形成产品，因此免漆产品生产效率、质量整定性和性价比都要高于油漆产品。然而，油漆产品相较于免漆产品，具有色泽更鲜艳、视觉冲击力更强、表面光洁度更好、易擦洗、防潮性更优等诸多优质性能，即使免漆产品在生产效率等方面具有明显优势，目前较多场景仍是以油漆产品为主。

2、基于上述，简化缩短油漆产品的生产工序是目前行业内的研究重点。以贴皮油漆木门为例，其传统生产工艺非常繁琐，工艺包括：备料-冷压-砂光-热压贴皮-冲边-封边-开锁孔-打磨-滚涂-检门-包装，该项工艺存在生产工序多、周期长、效率低、成品合格率低、工人劳动强度高等明显缺陷。更为突出的问题是木制品在生产过程中会因空气中的湿度变化而收缩或膨胀，造成产品在油漆端合格率显著降低，同时在整个制造过程中也因部件不断组装，到后续需要的劳动力成本急剧攀升。

3、有鉴于此，为提升产品品质、提高生产效率，减轻工人劳动强度，改进研究一种新的贴皮油漆木门加工生产工序具有重要意义。

技术实现思路

1、针对繁琐的传统生产工艺，本发明的目的在于提供一种改免漆门加工方式的油漆门生产工艺。本发明结合免漆产品加工方法，采用一种特殊改性白乳胶先将木皮与聚丙烯纤维布粘合作为复合木皮，然后对密度板涂胶进一步与复合木皮热压贴合、再进行uv滚涂得到油漆面板，最后直接将油漆面板与芯料压合组装制成门扇。本发明提供的新工艺全线生产周期相比贴皮油漆木门传统生产工艺缩短8-10天，不仅能够显著降低工人劳动强度，油漆端合格率也从传统的75%提高至99%，产品质量直线上升，具有很好的市场竞争力。

2、为达成上述目的，本发明具体采用如下方案：

3、本发明提供一种改免漆门加工方式的油漆门生产工艺，包括如下步骤：

4、步骤一：选用无明显缺陷的芯料、密度板、木皮，将所选原料经过喷蒸、干燥备用；

5、步骤二：取步骤一所得木皮，将其与聚丙烯纤维布粘合，制成复合木皮，随后将复合木皮与密度板过胶进行热压贴合，得到贴皮密度板；

6、步骤三：对步骤二所得贴皮密度板进行uv滚涂，得到油漆面板；

7、步骤四：取步骤三所得油漆面板和芯料，经过冷压组装得到半成品；

8、步骤五：对半成品依次进行裁切、封边、开锁、包装即得贴皮油漆木门。

9、作为优选，步骤一所述芯料选择实木或实木骨架加填充物；所述密度板选择高密度纤维板或中密度纤维板，密度为0.7-0.9 g/cm3；所述木皮材料选择黑胡桃或樱桃木，厚度为0.08-0.12 mm；喷蒸、干燥控制含水率为10%-12%。

10、作为优选，步骤二中木皮与聚丙烯纤维布粘合及复合木皮与密度板热压贴合均采用改性白乳胶，所述改性白乳胶的制备方法为：向聚乙烯醇溶液中加入壳聚糖混合搅匀作为乳化剂体系，于75-85℃条件下，向稀释后的乳化剂体系中缓慢滴加乙烯基醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯和引发剂溶液，滴毕后继续保温充分聚合，然后降至室温加入邻苯二甲酸二丁酯和辛醇搅匀得到乳液，最后向所得乳液中加入三聚氰胺甲醛树脂充分分散，即得改性白乳胶。

11、作为优选，所述改性白乳胶的制备原料按重量份数为：聚乙烯醇3-9份、壳聚糖0.5-2份、乙烯基醋酸乙烯酯45-68份、叔碳酸乙烯酯7-14份、引发剂（过硫酸铵）0.2-0.5份、邻苯二甲酸二丁酯2-6份、辛醇1-3份、三聚氰胺甲醛树脂6-12份、水足量。

12、本发明采用天然木皮与聚丙烯纤维布制作复合木皮，不仅保留了表面木皮的美观、触感及质感，同时还能够减少所用木皮厚度降低成本；而聚丙烯纤维布具有较高的抗拉强度和弹性模量，其能够有效增强木皮的强度，提高门扇整体稳定性。针对木皮与聚丙烯纤维布及复合木皮与密度板间的粘结，本发明以乙烯基醋酸乙烯酯为主要单体、叔碳酸乙烯酯为交联单体制备改性白乳胶，二者配合能够大幅度提高胶水粘合力和耐水耐久性，壳聚糖、三聚氰胺甲醛树脂能够进一步增强粘合强度及耐热性，制备的高性能改性白乳胶能够为复合木皮及贴皮密度板提供良好的稳定性和强粘结力。

13、作为优选，步骤二所述复合木皮的厚度为0.16-0.2 mm，热压贴合是指复合木皮聚丙烯纤维布一侧与密度板贴合。

14、作为优选，所述热压贴合的参数为：温度120-135℃、压力5-6 mpa、时间10-15min。

15、作为优选，步骤三所述uv滚涂所用油漆硬度不低于3h。

16、作为优选，步骤四中油漆面板和芯料冷压采用双组份拼板胶。

17、作为优选，步骤四所述冷压的参数为：压力7.4-8 mpa、处理时间10-14 h。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明结合免漆产品的加工工艺，针对目前贴皮油漆木门繁琐的生产工艺改进得到一种新的生产工艺，新工艺为：备料-热压贴皮-滚涂-冷压-新线（冲边-封边-开锁连线）-检门-包装。本发明通过将木皮与聚丙烯纤维布粘合制成复合木皮，同时辅以一种改性白乳胶将复合木皮与密度板组成具有良好稳定性的贴皮密度板；聚丙烯纤维布配合木皮能够显著提升木工组件的力学性能和加工性，同时减少所用木皮厚度降低成本。本发明先用面板做好油漆再进行组装，将传统十几道的加工工序显著缩短，全线生产周期同比缩短了8-10天；同时贴皮工序由原来整门进压机改为面板进压机，极大的减轻了工人劳动强度，由整门做油漆改为面板做油漆，也同样减轻了工人劳动强度，油漆端合格率也从传统工艺的75%提高到99%。本发明工艺周转降低，产品质量直线上升，良品率得到了及大提升，进一步保障了产品的质量。

技术特征：

1.一种改免漆门加工方式的油漆门生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的改免漆门加工方式的油漆门生产工艺，其特征在于，步骤一所述芯料选择实木或实木骨架加填充物；所述密度板选择高密度纤维板或中密度纤维板，密度为0.7-0.9 g/cm3；所述木皮材料选择黑胡桃或樱桃木，厚度为0.08-0.12 mm；喷蒸、干燥控制含水率为10%-12%。

3.根据权利要求1所述的改免漆门加工方式的油漆门生产工艺，其特征在于，步骤二中木皮与聚丙烯纤维布粘合及复合木皮与密度板热压贴合均采用改性白乳胶，所述改性白乳胶的制备方法为：向聚乙烯醇溶液中加入壳聚糖混合搅匀作为乳化剂体系，于75-85℃条件下，向稀释后的乳化剂体系中缓慢滴加乙烯基醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯和引发剂溶液，滴毕后继续保温充分聚合，然后降至室温加入邻苯二甲酸二丁酯和辛醇搅匀得到乳液，最后向所得乳液中加入三聚氰胺甲醛树脂充分分散，即得改性白乳胶。

4.根据权利要求3所述的改免漆门加工方式的油漆门生产工艺，其特征在于，所述改性白乳胶的制备原料按重量份数为：聚乙烯醇3-9份、壳聚糖0.5-2份、乙烯基醋酸乙烯酯45-68份、叔碳酸乙烯酯7-14份、引发剂0.2-0.5份、邻苯二甲酸二丁酯2-6份、辛醇1-3份、三聚氰胺甲醛树脂6-12份、水足量。

5.根据权利要求1所述的改免漆门加工方式的油漆门生产工艺，其特征在于，步骤二所述复合木皮的厚度为0.16-0.2 mm，热压贴合是指复合木皮聚丙烯纤维布一侧与密度板贴合。

6.根据权利要求5所述的改免漆门加工方式的油漆门生产工艺，其特征在于，所述热压贴合的参数为：温度120-135℃、压力5-6 mpa、时间10-15 min。

7.根据权利要求1所述的改免漆门加工方式的油漆门生产工艺，其特征在于，步骤三所述uv滚涂所用油漆硬度不低于3h。

8.根据权利要求1所述的改免漆门加工方式的油漆门生产工艺，其特征在于，步骤四中油漆面板和芯料冷压采用双组份拼板胶。

9.根据权利要求1所述的改免漆门加工方式的油漆门生产工艺，其特征在于，步骤四所述冷压的参数为：压力7.4-8 mpa、处理时间10-14 h。

技术总结
本发明公开了一种改免漆门加工方式的油漆门生产工艺，属于木制油漆产品技术领域。本发明结合免漆产品加工方法改进传统油漆门生产工艺，首先对芯料、密度板、木皮进行预处理，然后将木皮与聚丙烯纤维布粘合，制成复合木皮，随后将复合木皮与密度板过胶进行热压贴合，对所得贴皮密度板进行UV滚涂，得到油漆面板，取油漆面板和芯料经过冷压组装得到半成品，最后经裁切、封边、开锁、包装即得贴皮油漆木门。本发明先用面板做好油漆再进行组装，将传统十几道的加工工序显著缩短，全线生产周期同比缩短了8‑10天，同时极大的减轻了工人劳动强度，产品质量直线上升，良品率得到了及大提升，具有很好的市场竞争力。

技术研发人员：方小慧,王芳琴,高艳梅
受保护的技术使用者：江西华发木业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/14