一种去除竹材蜡质层的方法与流程

本发明涉及竹材处理领域，更具体地，涉及一种去除竹材蜡质层的方法。

背景技术：

1、竹材是一种可再生材料，具有优异的物理特性及可加工特性，广泛应用于家具和建筑领域。但是，竹材表面上的竹青中存在蜡质层，对竹材的胶合性能及涂料润湿性能存在不利影响。

2、现有的竹材去除蜡质层的方法主要包括物理去除方法和化学去除方法。物理去除方法是指采用磨刨切等方式去除蜡质层，这种方法存在降低竹材出材率，成本高等问题。化学去除方法是指采用热处理或化学试剂处理等方式去除蜡质层，这种方法存在在保持竹材物理特性的条件下蜡质层残留的问题。

3、因此，如何提供一种在保持竹材物理特性同时有效去除竹材蜡质层的方法成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

1、本发明的一个目的是提供一种在保持竹材物理特性同时有效去除竹材蜡质层的方法的新技术方案。

2、根据本发明的第一方面，提供了一种去除竹材蜡质层的方法。

3、该去除竹材蜡质层的方法包括如下步骤：

4、步骤（1）：对鲜竹材进行冷冻处理后再进行温湿差处理；

5、步骤（2）：对竹材进行热处理，其中，热处理制度为先在75-85℃下保温2-2.5h，再升温至115-125℃保温1-1.5h；

6、步骤（3）：将热处理后的竹材在酸性溶液中进行酸处理；

7、步骤（4）：对酸处理后的竹材进行超声处理，其中，超声处理的频率为24-60hz，时间为0.15-0.2h；

8、步骤（5）：对超声处理后的竹材进行烘干处理。

9、可选的，所述步骤（1）中的冷冻处理具体如下：

10、将鲜竹材在-18--20℃下冷冻24-30h。

11、可选的，所述步骤（1）中的温湿差处理具体如下：

12、将冷冻处理后的竹材置于比冷冻处理的温度高35-45℃，湿度低至少10%的环境下放置0.5-1h。

13、可选的，所述步骤（2）中的热处理具体如下：

14、先在75-85℃下保温2-2.5h，再升温至100-105℃保温0.5-1h，接着升温至115-125℃保温1-1.5h，然后以2-3℃/min的速率降温至室温。

15、进一步的，所述步骤（2）中的热处理具体如下：

16、将竹材在80℃下保温2h，再升温至100℃保温0.5h，接着升温至120℃保温1.5h，然后以2-3℃/min的速率降温至室温。

17、可选的，所述步骤（3）中的酸性溶液为质量分数40%的柠檬酸溶液，且在酸处理过程中搅拌竹材及浸泡8h。

18、可选的，所述步骤（4）中超声处理的温度为20-25℃。

19、可选的，所述步骤（5）中的烘干处理具体如下：

20、在120℃的热风下干燥2h。

21、本发明通过热处理、酸处理和超声处理等多种复合处理手段对竹材上的蜡质层进行处理，可以保持竹材物理特性的同时基本无残留地去除竹材蜡质层。

技术特征：

1.一种去除竹材蜡质层的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的去除竹材蜡质层的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的冷冻处理具体如下：

3.根据权利要求1所述的去除竹材蜡质层的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的温湿差处理具体如下：

4.根据权利要求1所述的去除竹材蜡质层的方法，其特征在于，所述步骤（2）中的热处理具体如下：

5.根据权利要求4所述的去除竹材蜡质层的方法，其特征在于，所述步骤（2）中的热处理具体如下：

6.根据权利要求1所述的去除竹材蜡质层的方法，其特征在于，所述步骤（3）中的酸性溶液为质量分数40%的柠檬酸溶液，且在酸处理过程中搅拌竹材及浸泡8h。

7.根据权利要求1所述的去除竹材蜡质层的方法，其特征在于，所述步骤（4）中超声处理的温度为20-25℃。

8.根据权利要求1所述的去除竹材蜡质层的方法，其特征在于，所述步骤（5）中的烘干处理具体如下：

技术总结
本发明公开了一种去除竹材蜡质层的方法，包括：对鲜竹材进行冷冻处理后再进行温湿差处理；对竹材进行热处理，其中，热处理制度为先在75‑85℃下保温2‑2.5h，再升温至115‑125℃保温1‑1.5h；将热处理后的竹材在酸性溶液中进行酸处理；对酸处理后的竹材进行超声处理，超声处理的频率为24‑60Hz，时间为0.15‑0.2h；对超声处理后的竹材进行烘干处理。本发明通过热处理、酸处理和超声处理等多种复合处理手段对竹材上的蜡质层进行处理，可以保持竹材物理特性的同时基本无残留地去除竹材蜡质层。

技术研发人员：孙丰波,王进源,张淑琴,张秀标,覃道春,方长华,刘焕荣,马欣欣,苗虎
受保护的技术使用者：国际竹藤中心
技术研发日：
技术公布日：2025/3/18