:本技术涉及压刨机设备,更具体地说涉及一种压刨机的导向机构。
背景技术
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背景技术:
1、压刨机是可以将木头或木板等原材料进行压紧成型后进行刨铣加工,然而,现有的材料输送通道中,其并没有导向结构,使得在出料时,材料会倾斜,从而影响加工出料效果,影响后续材料的进料加工;
2、因此,现有的方式是人工在输送通道的前部和后部处的压刨机的左右两端的导向板上的前部和后部打孔,然后,用螺栓将挡条固定在导向板的顶板上,挡条的中部插套在输送通道中,使得加工材料可以沿着两个挡条从输送通道中移动,进行加工,这两个挡条的位置固定,无法进行调节,适用范围有限。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种压刨机的导向机构,它可以通过两个导料挡料条进行前后移动,调节两个导料挡料条之间的间距,满足不同宽度的材料进行输送加工,其适用范围广,效果好。
2、本实用新型解决所述技术问题的方案是:
3、一种压刨机的导向机构,包括压刨机主体,所述压刨机主体的中部成型有左右贯穿的输送通道,输送通道的左端为出料口、右端为进料口;
4、所述压刨机主体的前后两个外侧板的外壁面中部固定有水平延伸板,水平延伸板的顶面上固定有移动电机,水平延伸板上活动连接有调节螺杆,调节螺杆上螺接有平移板,平移板的左右两端的内壁面上均固定有多个导向杆,前部的所有导向杆或后部的所有导向杆的内端固定对应的同一个导料挡料条,导料挡料条的中部插套在输送通道中,两个导料挡料条的底面靠近输送通道的底面。
5、所述移动电机为双出轴电机,其左右两端的输出轴上均通过联轴器连接有延伸轴,延伸轴上固定有驱动锥齿轮,水平延伸板的左部和右部均固定有轴承座,两个调节螺杆的外部通过轴承活动连接在对应的轴承座上,调节螺杆的外端固定有传动锥齿轮,传动锥齿轮与对应的驱动锥齿轮相啮合,前部的两个调节螺杆或后部的两个调节螺杆螺接在对应的同一个平移板的螺接通孔中。
6、所述压刨机主体的输送通道的左端和右端处的压刨机主体的左侧壁和右侧壁的前部和后部均固定有横向连接板,横向连接板上成型有多个前后延伸的导向通孔,导向杆插套在对应的导向通孔中,导向杆的内端伸出对应的导向通孔的内端。
7、所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套,导向杆插套在对应的导向套中,导向杆的外侧壁紧贴对应的导向套的内侧壁。
8、所述调节螺杆的内端通过轴承活动连接在压刨机主体的前壁面或后壁面上。
9、所述导料挡料条的底面固定有耐磨自润滑层,耐磨自润滑层的底面紧贴输送通道的底面。
10、所述输送通道的左右两端的底面对应的压刨机主体的左侧壁和右侧壁的外壁面上均固定有水平导向板,水平导向板的顶面与导料挡料条伸出输送通道的部分的耐磨自润滑层的底面紧贴。
11、本实用新型的突出效果是:
12、它可以通过两个导料挡料条进行前后移动,调节两个导料挡料条之间的间距,满足不同宽度的材料进行输送加工,其适用范围广,效果好。
1.一种压刨机的导向机构,包括压刨机主体(10),其特征在于:所述压刨机主体(10)的中部成型有左右贯穿的输送通道(11),输送通道(11)的左端为出料口、右端为进料口;
2.根据权利要求1所述的一种压刨机的导向机构,其特征在于:所述移动电机(13)为双出轴电机,其左右两端的输出轴上均通过联轴器连接有延伸轴(131),延伸轴(131)上固定有驱动锥齿轮(132),水平延伸板(12)的左部和右部均固定有轴承座,两个调节螺杆(14)的外部通过轴承活动连接在对应的轴承座上,调节螺杆(14)的外端固定有传动锥齿轮(141),传动锥齿轮(141)与对应的驱动锥齿轮(132)相啮合,前部的两个调节螺杆(14)或后部的两个调节螺杆(14)螺接在对应的同一个平移板(15)的螺接通孔中。
3.根据权利要求1所述的一种压刨机的导向机构,其特征在于:所述压刨机主体(10)的输送通道(11)的左端和右端处的压刨机主体(10)的左侧壁和右侧壁的前部和后部均固定有横向连接板(17),横向连接板(17)上成型有多个前后延伸的导向通孔(171),导向杆(16)插套在对应的导向通孔(171)中,导向杆(16)的内端伸出对应的导向通孔(171)的内端。
4.根据权利要求3所述的一种压刨机的导向机构,其特征在于:所述导向通孔(171)的内侧壁上固定有导向套(172),导向杆(16)插套在对应的导向套(172)中,导向杆(16)的外侧壁紧贴对应的导向套(172)的内侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种压刨机的导向机构,其特征在于:所述调节螺杆(14)的内端通过轴承活动连接在压刨机主体(10)的前壁面或后壁面上。