本技术涉及切割设备,具体为一种便于板材定位的四边锯。
背景技术:
1、在木材加工行业中,四边锯作为一种重要的切割设备,广泛应用于各种板材的精确切割加工。随着制造业的快速发展,对板材加工精度和效率的要求日益提高,而板材定位作为四边锯加工过程中的关键环节,其精准性直接影响到最终产品的质量和生产效率。
2、现有技术的不足:
3、目前传统的四边锯设备在板材定位时,通常依赖工作人员将板材抬到四边锯的夹具上,并通过手动或机械方式进行调整,以达到预期的定位效果。然而,这种方法存在诸多弊端。首先,由于板材需要进行四边加工,夹具的夹紧位置往往只能设置在板材的上下端面上,这导致在定位时工作人员难以判断板材各个边缘的定位情况,缺乏直观的定位参照,增加了定位的难度。其次,由于板材的重量较大,特别是在加工大型板材时,工作人员在对板材边缘定位过程中需要频繁搬动,反复校准,这会耗费工作人员大量的体力和时间,不仅效率低下,还存在一定安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于板材定位的四边锯,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于板材定位的四边锯,包括底座和设置在底座上的切割部,所述底座的上端面上设置有双层安装架,所述底座上端面的一侧设置有用于板材定位的辅助定位机构,所述双层安装架上对称设置有夹紧组件,所述双层安装架的一侧设置有用于驱动板材移动的驱动机构;
3、所述辅助定位机构包括有:
4、定支撑架,所述定支撑架设置在底座的上端面上,所述底座的上端面上位于定支撑架的一侧设置有滑轨,所述滑轨上设置有动支撑架,所述定支撑架和动支撑架的横截面形状均为l型;
5、定位槽,所述定位槽开设在定支撑架和动支撑架的进料端,所述定位槽的内侧设置有电磁铁块,所述定位槽上滑动连接有定位块,所述定位块内设置有与电磁铁块相匹配的永磁铁块。
6、优选的,所述驱动机构包括有:
7、安装罩,所述安装罩设置在双层安装架的一侧,所述安装罩的一端设置有电机;
8、两根安装轴,两根所述安装轴分别居中活动设置在双层安装架的侧壁上位于安装罩内侧并与夹紧组件连接,所述双层安装架的侧壁上位于电机的上方设置有传动轴;
9、内齿轮,所述内齿轮分别设置在电机的输出轴、两根安装轴和传动轴与双层安装架相邻的一端,所述电机的输出轴和传动轴远离双层安装架的一端设置有外齿轮,所述内齿轮在水平方向上设置有传动带,所述传动带还连接在外齿轮上。
10、优选的,所述夹紧组件包括有:
11、丝杠,所述丝杠分别上下对称转动连接在双层安装架的内侧,所述丝杠的一端分别与两根安装轴连接,所述丝杠上螺纹连接有水平架,所述水平架的两端分别与双层安装架的内壁滑动连接;
12、伸缩杆,所述伸缩杆分别滑动连接在水平架相邻的一侧,所述伸缩杆相邻的一端均设置有用于夹紧板材的顶块。
13、优选的,所述滑轨上对称开设有若干个定位孔,所述动支撑架两侧的定位孔内活动设置有定位销。
14、优选的,所述双层安装架的侧壁上位于传动带的下方活动设置有张紧辊。
15、优选的,所述顶块的端面上设置有橡胶垫。
16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
17、该一种便于板材定位的四边锯,通过设置有辅助定位机构,辅助定位机构包括有定支撑架、滑轨、动支撑架、定位槽、电磁铁块、定位块和永磁铁块,工作人员在上料时只需要将板材的边缘与定支撑架和定位块对正贴合即可,降低了定位难度,与传统的需要将板材在夹具上精准安装定位相比,不需要反复校准,速度更快,效率更高,尤其是大型板材;
18、该一种便于板材定位的四边锯,通过设置有驱动机构,驱动机构包括有安装罩、电机、两根安装轴、传动轴、内齿轮、外齿轮和传动带,实现了同步驱动夹紧组件沿x轴水平移动的效果,满足了板材沿x轴精准进料时的动力需求。
1.一种便于板材定位的四边锯,包括底座(1)和设置在底座(1)上的切割部(2),其特征在于:所述底座(1)的上端面上设置有双层安装架(3),所述底座(1)上端面的一侧设置有用于板材定位的辅助定位机构(4),所述双层安装架(3)上对称设置有夹紧组件(5),所述双层安装架(3)的一侧设置有用于驱动板材移动的驱动机构(6);
2.根据权利要求1所述的便于板材定位的四边锯,其特征在于:所述驱动机构(6)包括有:
3.根据权利要求1所述的便于板材定位的四边锯,其特征在于:所述夹紧组件(5)包括有:
4.根据权利要求1所述的便于板材定位的四边锯,其特征在于:所述滑轨(402)上对称开设有若干个定位孔(4021),所述动支撑架(403)两侧的定位孔(4021)内活动设置有定位销(4022)。
5.根据权利要求2所述的便于板材定位的四边锯,其特征在于:所述双层安装架(3)的侧壁上位于传动带(607)的下方活动设置有张紧辊(6071)。
6.根据权利要求3所述的便于板材定位的四边锯,其特征在于:所述顶块(504)的端面上设置有橡胶垫。