专利名称：烧结金属摩擦片的生产工艺的制作方法
专利说明 本发明涉及一种曲木家具的生产工艺，它特别适用于用蜡木制作造型优美的曲木家具。
国内曾生产过蜡木家具，其弯曲角度没有超过90℃，并且弯曲木材的直径也都超不过3.5cm。只能生产造型简单的沙发、茶几、靠背椅、餐桌等几种家具。
本发明的目地是提供一种能够使蜡木作各种弧度弯曲造型的新工艺。
本发明是通过以下措施实现的 它的生产工艺包括选材，粗加工，浸泡，蒸煮，弯曲成型，干燥，精加工，组装，油漆等工序。其特征是 一、浸泡液为尿素和二甲基尿素的水溶液。其配比为(重量百分比) 尿素5-15% 二甲基尿素3-8% 水77-92% 浸泡时间为3-4天。
二、蒸煮时，在浸泡液中加入联氨溶液。其配比为(重量百分比) 联氨(浓度为7-12%)5-7% 浸泡液93-95% 蒸煮时间为2-4小时。蒸煮温度为100-120℃。
本发明还可以通过以下方式实现蒸煮时可加压蒸煮，其压力为2-5kg/cm2，蒸煮时间为20-30分钟，温度为200°-280℃。
所用浸泡液配比为(重量百分比) 尿素20-30% 水70-80% 蒸煮液的配为(重量百分比) 脱叶剂0.5-5% 浸泡液95-99.5% 白蜡树属木樨科，阔叶材。蜡木颜色洁白，光泽甚佳。它的木质致密，坚挺，同时还具有良好的弹性、在经湿、热处理后，可塑性也很理想。曲木家具正是利用它的这些特征。但是单靠它本身的塑性还不能满足设计和生产上的需要，还要进一步改善它的塑性，利用本发明所提供的药液处理办法，就可大大提高它的可塑性，以制成各种弯曲弧度。
下面将结合实施例详细说明本发明的工艺过程 实施例一 1.选材 所选蜡木力求通直圆滑，少疤节，没有裂痕，大小头不要差别太大。
2.粗加工 选好蜡木后，根据需要进行某些部位的加工，如刨削，旋切等。
3.浸泡 按下列配比配制浸泡液 尿素5% 二甲基尿素8% 水87% 将蜡木放入浸泡液中浸泡3-4天，然后进行蒸煮。
4.蒸煮 将上述浸泡液加入6%的联氨(浓度为12%)溶液配成蒸煮液。
将浸泡过的蜡木放入蒸煮液中进行加温蒸煮，蒸煮温度为100℃，时间为3-4小时。
5.弯曲成型 首先按照设计要求制作模板，模板制作要考虑到回弹系数，弯曲是在模板上进行的。
6.干燥 干燥是把弯曲好的蜡木部件随模板一起送干燥室干燥，干燥温度不超过60℃，干燥到含水率在12%以下即可把部件从模板上取下。一般干燥时间约5-8天，可达到含水率在10%左右。
7.精加工 平面部件的加工首先是找出一个基准平面，然后依据这个平面进行加工，去掉多余的部分，在部件基本成型后，用砂纸打磨。
8.组装 一般是用螺钉紧固安装，要求是成型后无倾斜、歪、偏等现象。
9.油漆 蜡木家具为一种高档家具，应采用高级涂料油刷4-5遍。
实施例二 浸泡液配比 尿素10% 二甲基尿素5% 水85% 蒸煮液配比 联氨(浓度10%)5% 浸泡液95% 其它工艺同实施例一。
实施例三 浸泡液配比 尿素15% 二甲基尿素3% 水82% 蒸煮液配比 联氨(浓度7%)7% 浸泡液93% 其它工艺同实施例一。
实施例四 蒸煮为加压蒸煮，压力为5kg/cm2，蒸煮时间为30分钟，温度取250℃，此时浸泡液配比为 尿素25% 水75% 蒸煮液的配比为 脱叶剂1% 浸泡液99% 其它工艺同实施例一。
本发明的优点是蜡木通过药液处理后有极好的可塑性，能弯曲不用药液所不能弯曲的弧度，从而生产出造型优美的曲木家具。利用蜡木制作家具，不用破板破方，可节省大量木材，提高蜡木的经济价值。利用本发明可以制作卧式摇椅，扶手椅，靠背椅，连座式电话台，躺椅等集艺术与实用为一体的家具。
权利要求
1、一种蜡木家具生产工艺，它包括选材、粗加工、浸泡，蒸煮，弯曲成型，干燥，精加工，组装，油漆各工序，其特征在于
a.浸泡液为尿素和二甲基尿素的水溶液，或者是尿素的水溶液，
b.蒸煮时，在浸泡液中加入联氨溶液，或者加入脱叶剂。
2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于
a.浸泡液的配比为(重量百分比)
尿素5-15%
二甲基尿素3-8%
水77-92%
b.蒸煮液配比为(重量百分比)
联氨(浓度为7-12%)5-7%
浸泡液93-95%
3、根据权利要求2所述的工艺，其特征在于
a.浸泡时间为3-4天，
b.蒸煮时间为2-4小时，蒸煮温度为100-120℃。
4、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于蒸煮时可加压蒸煮，其压力为2-5kg/cm2，蒸煮时间为20-30分钟，温度为200-280℃，此时的浸泡液配比为(重量百分比)
尿素20-30%
水70-80%
蒸煮液的配比为(重量百分比)
脱叶剂0.5-5%
浸泡液95-99.5%。
全文摘要
本发明是用高强度的钢层作基体衬背或芯片，用较薄的金属摩擦材料作摩擦层，经过对摩擦层和钢基体层的烧结一旋压，制造具有较高结构强度和任意厚度的摩擦层，其密度大小可以控制，并牢固地粘结在钢背或钢芯板上，再经机械加工即可制成烧结金属摩擦片。在设备投资、节约能源、加工效率和产品技术性能等经济指标都有显著改善，是目前生产烧结金属摩擦片的一种好方法。
文档编号B27H1/00GK1038421SQ8810358
公开日1990年1月3日 申请日期1988年6月11日 优先权日1988年6月11日
发明者胡长安 申请人:胡长安