专利名称：一种植物纤维模压制品的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用植物纤维为原料，生产各种用途模压制品的生产工艺，尤其是利用普通纤维板生产工艺和普通纤维模压生产工艺分段生产模压制品的工艺。
以植物纤维为原料，适当添加胶粘剂生产纤维模压门板及其他各种模压制品的技术早已公知。其生产工艺主要有干法和湿法两种。美国专利4198460叙述了一种干法工艺，即原料磨制分离成纤维后经拌胶、干燥、铺装成型、预压，切制成板坯，板坯经蒸汽喷蒸处理后上模压机模压(热压)成型。此种工艺生产成本较高，纤维干燥工序有起火的危险。美国专利4622190介绍了一种湿成型模压工艺，即原料磨制成纤维后，加水及胶粘剂调浆，调制成的浆料上长网成型机脱水成型，成型板坯经过一个干燥箱除去部分水份，然后再将板坯放在一个可变形的金属筛网上，连同筛网一起送入模压机模压成型。模压过程中，多余水份经筛网网孔从下模排出。该工艺虽不需干燥纤维且以水为板坯成型介质，较干法生产安全，但在生产线上增加了板坯干燥、金属网带输送模压等工序，需对普通湿法纤维板生产线及设备进行较大改动，同时模压机还需考虑排水排汽问题，提高了投资成本。
本发明目的在于解决现有技术的上述问题，从而提供一种现有普通纤维板生产工艺与普通干法纤维模压工艺结合，分段生产植物纤维模压制品的工艺。
本发明目的是通过以下步骤实现的第一步，模压板坯的生产。生产工艺流程与普通湿法纤维板生产工艺流程完全相同。即原料制备→纤维分离→调浆→成型→热压→模压板坯;
原料制备原料为木质或非木质植物原料。木质原料的制备工序为截断→削片→筛选→磁性→木片贮存，原料中树皮含量超过20%的需要剥皮，用加工剩余物为原料时，一般无需截断和剥皮工序;非木质原料的制备只需截断→清洗→贮存即可完成;
纤维分离制备好的原料用热水或饱和蒸汽进行水煮或汽蒸后，进入磨浆机磨制分离成纤维，纤维分离度的要求与普通湿法纤维板相同，即滤水度为15-40秒;
调浆纤维分离后的浆料输送到贮浆池。在贮浆池中加水，使浆料浓度达到普通湿法纤维板生产要求，即2～3.5%左右。根据产品需要，还可在此工序浆胶粘剂、防水剂、耐火剂等加入浆料中;如无需要，也可不加。
成型浆料从贮浆池输出，经长网成型机后脱水成型;
热压成型板坯经切割后，送入热压机热压，热压工艺条件为热压温度80-200℃，热压压力1-10MPa，热压时间50秒-20分钟。
至此完成第一步模压板坯的生产。此板坯可继续进入第二步模压工段进行模压，也可作为商品出售。
第二步，模压生产制品，该工艺与普通纤维模压工艺相同，即板坯预处理→模压→制品。
板坯预处理模压工序要求板坯含水率为10-50%，因此，需对板坯进行预处理使其达到要求。而对已满足要求的板坯则不需进行这道工序的处理;
模压将模压板坯送入模压机进行模压。模压采用热压方式，工艺条件为模压温度50-200℃，模压压力1-10MPa，模压时间1-20分钟。
模压后即得所需制品。
对比干法生产工艺，本发明具有以下优点(1)生产工艺较干法简单，对于相同规模的生产线，本发明的投资及运行成本均大大低于干法生产线;
(2)本发明不需纤维干燥，并以不燃物水为板坯成型介质，因此生产较干法更为安全;
(3)由于湿法成型板坯纤维的交织状况优于干法成型板坯，因此，在达到相同物理指标的前提下，本发明的胶粘剂施加量低于干法产品，生产成本也随之降低。
与湿法工艺(美国专利4622190)比较，本发明优点在于不需改造现有普通湿法纤维板生产线，如在长网成型机上加板坯干燥箱，以及热压工段加特殊的可变形金属输送网带等。
对比于以上两种工艺，本发明还有一突出优点，即第一步生产出的模压板坯因便于运输、贮存、可单独成为商品，从而扩大了本发明在实际应用过程中的选择性及灵活性。生产者既可选择从原料到模压制品的全部生产过程，也可单独选择板坯制造工艺或模压工艺，因此本发明适合不情况的投资者。
实施例1 第一步，利用普通湿法纤维板生产工艺生产模压板坯，工艺流程为原料制备→纤维分离→调浆→成型→热压→模压板坯;热压工艺条件为热压温度80-200℃，热压压力1-10MPa，热压时间50秒-20分钟;第二步，利用普通纤维模压工艺将模压板坯压制成制品，工艺流程为模压板坯预处理→模压→制品，板坯预处理工序使板坯含水率为10-50%，模压工艺条件为模压温度50-200℃，模压压力1-10MPa，模压时间1-20分钟。
实施例2 在第一步利用普通湿法纤维板生产工艺生产模压板坯的过程中，调浆工序不加胶粘剂，其热压工艺条件及第二步利用普通纤维模压工艺将模压板坯压制成制品的工艺过程和条件与实施例1相同。
权利要求
1.一种植物纤维模压制品的生产工艺，其特征在于利用普通湿法纤维板生产工艺和普通纤维模压工艺分两步生产植物纤维模压制品，第一步为利用普通湿法纤维板生产工艺生产模压板坯，热压工艺条件为热压温度80-200℃，热压压力1-10MPa，热压时间50秒-20分钟；第二步为利用普通纤维模压工艺将模压板坯压制成制品，板坯预处理工序使板坯含水率为10-50%，模压工艺条件为模压温度50-200℃，模压压力1-10MPa，模压时间1-20分钟。
2.如权力要求1所述的植物纤维模压制品的生产工艺，其特征在于第一步利用普通湿法纤维板生产工艺生产模压板坯的过程中，调浆工序不加胶粘剂。
全文摘要
本发明为一种植物纤维模压制品的生产工艺，即利用普通湿法纤维板生产工艺和普通纤维模压工艺分两步生产模压制品，第一步为利用普通湿法纤维板生产工艺生产模压板坯，热压工艺条件为热压温度80—200℃，热压压力1—10MPa，热压时间50秒—20分钟；第二步为利用普通纤维模压工艺将模压板坯压制成制品，板坯预处理工序使板坯含水率为10—50％，其模压工艺条件为模压温度50—200℃，模压压力1—10MPa，模压时间1—20分钟。
文档编号B27N5/00GK1084238SQ9310970
公开日1994年3月23日 申请日期1993年8月13日 优先权日1993年8月13日
发明者陈绪和, 王正, 李强 申请人:中国林业科学研究院木材工业研究所